Senapan karbida las satu sisi 110-1

Bor Senapan Karbida Las Tepi Tunggal 110-1: Presisi untuk Pengeboran Lubang Dalam Diameter Kecil

Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-1 mewakili puncak presisi dalam pemesinan lubang dalam berdiameter kecil. Dilengkapi ujung karbida padat yang dibrazing dan saluran pendingin berbentuk ginjal, produk ini dirancang untuk stabilitas, akurasi, dan evakuasi chip yang luar biasa dalam kisaran diameter 1,85 hingga 7,06 mm. Bor ini merupakan landasan dari seri Brazed Carbide Gun Drills kami yang berperforma tinggi, dirancang untuk aplikasi yang presisi tidak dapat dinegosiasikan.

Ikhtisar Produk

Bor Lubang Dalam Seruling Tunggal khusus ini dirancang untuk memecahkan tantangan unik dalam mengebor lubang yang dalam, lurus, dan presisi pada diameter kecil. Ujung karbida padat yang kuat dan dibrazing memberikan ketahanan aus dan kekuatan tepi yang unggul, sedangkan desain saluran pendingin berflute tunggal dan berbentuk ginjal yang inovatif memastikan penghilangan chip secara efisien dan penyaluran cairan pendingin yang konsisten ke ujung tombak, yang sangat penting untuk mencegah kegagalan alat dalam pengoperasian yang dalam.

Spesifikasi Teknis

• Model Produk: Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-1
• Kisaran Diameter Alat: 1,850 mm (0,073") - 7,059 mm (0,278")
• Tip Pemotongan: Karbida padat yang dibrazing untuk kekakuan maksimum dan ketahanan aus.
• Desain Seruling: Seruling tunggal berefisiensi tinggi untuk evakuasi chip yang optimal.
• Saluran Pendingin: Saluran internal berbentuk ginjal untuk menyalurkan cairan pendingin bertekanan tinggi langsung ke zona pemotongan.
• Shank: Shank yang digerinda secara presisi untuk pemasangan yang aman pada dudukan gundrill standar.
• Panjang Keseluruhan & Panjang Seruling: Tersedia dalam panjang standar dan khusus untuk memenuhi kebutuhan kedalaman tertentu.
• Aplikasi Utama: Mengebor lubang dalam dengan rasio panjang terhadap diameter (L/D) yang tinggi pada logam.

Fitur & Keunggulan Produk

Ujung Karbida Padat Brazing untuk Daya Tahan Tertinggi

Seluruh kepala pemotongan terbuat dari sepotong karbida padat premium, dibrazing hingga betis baja berkekuatan tinggi. Konstruksi ini menghilangkan titik kelemahan yang terkait dengan tip yang dimasukkan, memberikan kekakuan yang luar biasa, stabilitas termal, dan umur pahat yang lebih lama, terutama pada material yang abrasif atau sulit dikerjakan.

Saluran Pendingin Seruling & Ginjal Tunggal yang Dioptimalkan

Kombinasi seruling tunggal dan lubang pendingin berbentuk ginjal merupakan desain yang telah terbukti untuk pengeboran dalam dan berdiameter kecil. Hal ini menciptakan jalur yang besar dan tidak terhalang bagi keluarnya chip sekaligus memastikan aliran cairan pendingin yang kuat mencapai ujung tombak untuk mengurangi panas dan melumasi potongan. Inilah ciri khas Bor Ujung Karbida Padat yang efektif untuk lubang yang dalam.

Geometri Lubang dan Permukaan Akhir yang Unggul

Kekakuan yang melekat pada ujung karbida padat dan penggilingan geometri pemotongan yang presisi menghasilkan kelurusan, kebulatan, dan penyelesaian permukaan lubang yang sangat baik. Hal ini sering kali mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan operasi finishing sekunder seperti reaming atau honing.

Dirancang untuk Kinerja Rasio L/D Tinggi

Sejak awal, Tipe 110-1 dirancang untuk menangani tantangan pengeboran dalam. Desainnya meminimalkan defleksi, memastikan diameter dan kelurusan yang konsisten bahkan pada kedalaman yang berkali-kali lipat diameter alat.

Prosedur Pengoperasian yang Direkomendasikan

1. Inspeksi & Pemilihan Alat: Periksa alat secara visual apakah ada kerusakan. Pilih diameter dan panjang yang tepat untuk aplikasi Anda.
2. Pengaturan Mesin & Dudukan: Pastikan spindel mesin dan dudukan gundrill bersih dan runoutnya minimal. Penjajaran yang tepat sangat penting untuk umur pahat dan kualitas lubang.
3. Persiapan Sistem Pendingin: Gunakan sistem pendingin bertekanan tinggi (biasanya 40-100 Bar atau sesuai anjuran). Pastikan cairan pendingin disaring dan tekanan/laju aliran memadai untuk diameter alat.
4. Pemasangan & Penyelarasan: Masukkan alat dengan hati-hati ke dalam dudukannya, pastikan lubang cairan pendingin sejajar dengan benar. Kencangkan sesuai spesifikasi.
5. Pengaturan Parameter: Masukkan parameter awal konservatif (kecepatan dan umpan) berdasarkan material benda kerja. Lihat lembar data teknis kami untuk mendapatkan rekomendasi.
6. Operasi Pengeboran: Mulailah pengeboran dengan cairan pendingin mengalir. Untuk lubang yang sangat dalam, gunakan siklus pecking jika perlu untuk memecahkan serpihan dan memastikan penetrasi cairan pendingin.
7. Pemantauan Proses: Pantau suara, getaran, dan pembentukan chip. Keripik yang panjang dan berserabut mungkin menunjukkan perlunya penyesuaian parameter.

Skenario Aplikasi

Tipe 110-1 sangat diperlukan dalam industri yang membutuhkan lubang dalam kecil yang presisi:

• Pembuatan Alat Kesehatan: Pengeboran lubang untuk instrumen bedah, implan, dan jarum biopsi.
• Aerospace: Membuat nozel injeksi bahan bakar, port sensor, dan saluran pendingin pada bilah turbin.
• Sistem Bahan Bakar Otomotif: Pengeboran badan injektor dan komponen rel bahan bakar bertekanan tinggi.
• Mold & Die (Fitur Halus): Mengebor saluran pendingin mikro dalam cetakan presisi untuk komponen plastik kecil atau die-cast.
• Elektronika & Instrumentasi: Pembuatan pelat nosel, pemintal, dan komponen untuk instrumen presisi.

Manfaat bagi Pelanggan

• Mencapai Presisi Tak Tertandingi: Menghasilkan lubang dalam dengan kontrol diameter, kelurusan, dan penyelesaian permukaan yang luar biasa, memenuhi toleransi paling ketat.
• Memaksimalkan Umur Alat & Mengurangi Biaya per Lubang: Ujung karbida padat menawarkan masa pakai yang jauh lebih lama dibandingkan HSS atau alternatif ujung brazing, sehingga menurunkan biaya konsumsi.
• Meningkatkan Keandalan Proses: Desain yang kokoh mengurangi risiko kerusakan alat, meminimalkan waktu henti, dan membuang benda kerja yang mahal.
• Meningkatkan Produktivitas: Evakuasi chip yang efisien memungkinkan laju pengumpanan yang berpotensi lebih tinggi dan pengoperasian tanpa pengawasan yang andal dalam siklus lubang dalam.
• Akses Keahlian Khusus: Manfaatkan dukungan aplikasi kami untuk Alat Lubang Dalam Presisi , yang memastikan hasil optimal untuk material dan mesin spesifik Anda.

Jaminan & Standar Mutu

Setiap bor Tipe 110-1 diproduksi di bawah sistem kontrol kualitas yang ketat. Kami menggunakan peralatan gerinda CNC presisi dan alat inspeksi untuk memastikan akurasi dimensi, konsentrisitas, dan integritas sambungan braze karbida. Proses kami dirancang untuk memenuhi tuntutan keandalan tinggi dari basis pelanggan global kami.

Opsi Kustomisasi

Kami memahami bahwa alat standar mungkin tidak sesuai dengan setiap kebutuhan. Kustomisasi yang tersedia untuk Tipe 110-1 meliputi:

• Diameter Non-Standar: Diameter di luar kisaran standar, berdasarkan toleransi tertentu.
• Panjang Keseluruhan Kustom (OAL) & Panjang Seruling: Disesuaikan dengan kedalaman komponen dan langkah mesin spesifik Anda.
• Geometri Titik Khusus: Sudut tepi tajam (sudut titik, relief bibir) dioptimalkan untuk material tertentu seperti aluminium, baja tahan karat, atau paduan suhu tinggi.
• Modifikasi Shank: Adaptasi agar sesuai dengan sistem penyimpanan alat khusus atau eksklusif.

Proses Produksi & Pengerjaan

Setiap bor adalah produk pengerjaan yang sangat teliti:

1. Pemilihan Bahan: Pemilihan blanko karbida padat butiran mikro bersertifikat dan bahan betis baja bermutu tinggi.
2. Brazing Presisi: Ujung karbida dibrazing ke shank dalam suasana terkendali menggunakan bahan pengisi berkekuatan tinggi, memastikan sambungan kuat dan bebas rongga.
3. Penggilingan CNC: Penggerindaan CNC multi-sumbu membentuk seruling, tepi tajam, lubang pendingin, dan betis hingga presisi tingkat mikron.
4. Perlakuan Panas (Shank): Shank baja mengalami perlakuan panas untuk mencapai ketangguhan dan kekerasan yang dibutuhkan.
5. Pemeriksaan Kualitas: Inspeksi 100% terhadap dimensi kritis, ketajaman ujung tombak, integritas sambungan braze, dan runout.
6. Pengujian Kinerja (Sampel): Alat sampel dari batch diuji dalam kondisi terkendali untuk memverifikasi kinerja pengeboran.

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Apa keuntungan utama desain satu seruling dibandingkan desain dua seruling untuk lubang dalam?

Untuk lubang yang dalam dan berdiameter kecil, evakuasi serpihan merupakan tantangan utama. Satu seruling menyediakan saluran terbesar bagi keluarnya chip, mencegah penyumbatan dan kerusakan alat, yang sangat penting pada kedalaman yang tinggi.

Berapa tekanan cairan pendingin yang biasanya diperlukan untuk Tipe 110-1?

Untuk evakuasi chip yang efektif dalam kisaran 1,85-7mm, disarankan minimal 40 Bar (600 PSI), dengan tekanan yang lebih tinggi (70-100 Bar) bermanfaat untuk diameter yang lebih kecil dan material yang lebih keras. Selalu pastikan sistem Anda diberi peringkat untuk tekanan yang diperlukan.

Bisakah bor ini diasah kembali?

Ya, manfaat utama dari Brazed Carbide Gun Drill seperti Tipe 110-1 adalah dapat diasah ulang secara profesional beberapa kali, memulihkan geometri pemotongan dan secara signifikan memperpanjang masa pakai alat secara keseluruhan, sehingga menawarkan nilai jangka panjang yang sangat baik.

Bahan apa yang paling cocok untuk Tipe 110-1?

Ini sangat efektif pada berbagai macam material, termasuk sebagian besar baja, baja tahan karat, besi tuang, dan banyak paduan non-besi seperti paduan aluminium dan tembaga. Tingkat dan geometri karbida tertentu dapat dipilih untuk kinerja optimal pada material Anda.

Apakah Anda memberikan rekomendasi parameter pemotongan awal?

Sangat. Pada setiap pesanan, atau berdasarkan permintaan, kami memberikan panduan teknis terperinci termasuk kecepatan awal yang disarankan (SFM) dan laju pengumpanan (IPR) untuk kelompok material umum, membantu Anda mencapai hasil optimal dengan Alat Lubang Dalam Presisi kami sejak penggunaan pertama.