Senapan karbida las satu sisi 110-2

Bor Senapan Karbida Las Tepi Tunggal 110-2: Kinerja Tinggi untuk Diameter Sedang hingga Besar

Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-2 dirancang untuk kinerja unggul dalam aplikasi lubang dalam berdiameter sedang hingga besar. Dilengkapi desain lubang pendingin ganda yang canggih dan ujung karbida padat yang dibrazing, produk ini menghasilkan evakuasi chip yang luar biasa, efisiensi pendinginan, dan stabilitas pemotongan untuk diameter mulai dari 7,06 mm hingga 51,20 mm. Sebagai model utama dalam seri Brazed Carbide Gun Drills kami, ini mewakili solusi optimal yang mengutamakan presisi, daya tahan, dan keandalan proses dalam pengoperasian lubang dalam.

Ikhtisar Produk

Dirancang untuk menjembatani kesenjangan antara presisi berdiameter kecil dan daya berdiameter besar, Tipe 110-2 adalah Bor Lubang Dalam Seruling Tunggal yang kokoh dan dibuat untuk lingkungan industri yang menuntut. Inovasi intinya terletak pada integrasi dua lubang pendingin bertekanan tinggi, yang bekerja bersama dengan satu seruling untuk menciptakan lingkungan optimal untuk pelepasan chip dan pembuangan panas. Desain ini sangat penting untuk menjaga integritas alat, mencapai kualitas lubang yang sangat baik, dan memungkinkan pengeboran lubang dalam yang efisien pada berbagai material.

Spesifikasi Teknis

• Model Produk: Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-2
• Kisaran Diameter Alat: 7,060 mm (0,278") - 51,200 mm (2,016")
• Teknologi Ujung Pemotongan: Ujung karbida padat yang dibrazing untuk ketahanan aus maksimum dan kekuatan tepi.
• Sistem Pendingin: Desain lubang pendingin internal ganda yang canggih untuk meningkatkan aliran dan distribusi tekanan.
• Desain Seruling: Seruling tunggal berefisiensi tinggi yang dioptimalkan untuk evakuasi chip dalam diameter sedang hingga besar.
• Konfigurasi Shank: Shank yang digerinda secara presisi untuk kompatibilitas dengan dudukan bor senjata standar dan sistem bergaya BTA.
• Pilihan Panjang: Tersedia dalam berbagai panjang standar; panjang keseluruhan khusus (OAL) dan panjang seruling dapat diproduksi.
• Aplikasi Utama: Pengeboran lubang dalam pada baja, baja tahan karat, besi cor, dan paduan non-besi.

Fitur & Keunggulan Produk

Desain Lubang Pendingin Ganda untuk Pendinginan & Evakuasi Chip yang Unggul

Ini adalah ciri khas Tipe 110-2. Kedua lubang pendingin mengalirkan aliran cairan pendingin bertekanan tinggi yang kuat dan seimbang langsung ke zona pemotongan. Hal ini secara dramatis meningkatkan pendinginan ujung karbida, mengurangi gaya pemotongan, dan secara efisien mengeluarkan serpihan melalui seruling tunggal, mencegah pengepakan serpihan dan kegagalan pahat – sebuah kemajuan penting untuk pengeboran lubang dalam yang andal.

Ujung Karbida Padat Brazing untuk Kekakuan dan Kehidupan Tak Tertandingi

Seperti semua Bor Tip Karbida Padat premium kami, 110-2 menggunakan sepotong karbida padat yang dibrazing ke betis baja. Konstruksi ini memberikan kekakuan yang unggul dibandingkan perkakas rakitan atau sisipan, sehingga meminimalkan defleksi untuk lubang yang lebih lurus. Ia juga menawarkan ketahanan luar biasa terhadap abrasi dan guncangan termal, sehingga umur alat lebih lama dan lebih dapat diprediksi.

Dioptimalkan untuk Rentang Diameter Luas

Dirancang khusus untuk rentang 7-51mm, geometri alat ini – termasuk profil seruling, ketebalan jaring, dan ukuran ujung karbida – ditingkatkan dan dioptimalkan di seluruh spektrum. Hal ini memastikan pengeboran yang konsisten dan berperforma tinggi, baik Anda menggunakan ujung yang lebih kecil (misalnya, 8mm) atau ujung yang lebih besar (misalnya, 50mm).

Kualitas dan Kelurusan Lubang Yang Sangat Baik

Kombinasi ujung karbida padat yang kaku, penggilingan yang presisi, dan pengelolaan chip/pendingin yang efektif menghasilkan geometri lubang yang luar biasa. Pengguna dapat mengharapkan penyelesaian permukaan yang sangat baik, kebulatan, dan kelurusan, yang seringkali mengurangi kebutuhan untuk operasi penyelesaian sekunder.

Prosedur Pengoperasian yang Direkomendasikan

1. Tinjauan Alat & Aplikasi: Pilih diameter Tipe 110-2 yang tepat untuk pekerjaan Anda. Pastikan kemampuan tekanan cairan pendingin mesin Anda memenuhi persyaratan (biasanya minimum 30-70 Bar, lebih tinggi untuk diameter lebih besar).
2. Persiapan Mesin: Pastikan spindel mesin, dudukan alat, dan sistem pengiriman cairan pendingin (termasuk serikat putar) berada dalam kondisi sangat baik dengan runout dan kebocoran minimal.
3. Pemasangan Alat: Masukkan bor dengan hati-hati ke dalam dudukannya, sejajarkan lubang cairan pendingin dengan port suplai mesin. Kencangkan dengan aman sesuai spesifikasi pabrikan.
4. Sambungan Sistem Pendingin: Sambungkan saluran pendingin bertekanan tinggi. Lakukan pemeriksaan tekanan tanpa rotasi untuk memastikan tidak ada kebocoran dan aliran terbentuk.
5. Pemilihan Parameter: Masukkan parameter pemotongan awal. Gunakan kecepatan lebih rendah (SFM) dan pengumpanan (IPR) untuk material yang lebih keras dan diameter lebih besar. Lihat lembar data yang kami sediakan untuk rekomendasi spesifik material.
6. Keterlibatan & Pemantauan Awal: Mulai siklus pengeboran dengan aliran cairan pendingin. Untuk beberapa lubang pertama, pantau pembentukan chip (bidik chip yang pendek dan pecah), suara, dan getaran dengan cermat.
7. Optimasi & Pemeliharaan Proses: Setelah stabil, parameter dapat dioptimalkan untuk produktivitas. Rencanakan penajaman ulang pahat berdasarkan keausan sayap atau penurunan kualitas lubang untuk mempertahankan kinerja.

Skenario Aplikasi

Tipe 110-2 adalah solusi pekerja keras untuk beragam aplikasi pengeboran lubang dalam industri:

• Manufaktur Silinder Hidraulik: Pengeboran lubang batang piston dan barel silinder untuk mesin konstruksi, pertanian, dan industri.
• Peralatan Minyak & Gas: Pembuatan kerah bor, badan katup, manifold, dan komponen kepala sumur.
• Komponen Otomotif & Truk: Pengeboran poros bubungan, poros engkol, badan pompa injeksi, dan poros transmisi.
• Pembuatan Mesin Umum: Membuat lubang pada kotak roda gigi, kolom tekan, rumah spindel, dan komponen rangka besar lainnya.
• Industri Cetakan & Cetakan: Mengebor saluran pendingin besar dalam cetakan injeksi plastik dan cetakan die-casting.

Manfaat bagi Pelanggan

• Keandalan Proses yang Ditingkatkan: Desain lubang pendingin ganda secara signifikan mengurangi risiko kegagalan alat terkait chip, sehingga mengurangi interupsi dan mengurangi sisa.
• Masa Pakai Alat yang Lebih Lama & Biaya Per Lubang yang Lebih Rendah: Ujung karbida padat menawarkan ketahanan aus yang jauh lebih unggul dibandingkan HSS, dan alat ini dapat diasah ulang berkali-kali, sehingga menghasilkan total biaya kepemilikan terendah di kelasnya.
• Kualitas Lubang Unggul: Menghasilkan lubang yang lebih lurus dan bulat dengan permukaan akhir yang lebih baik, sehingga mengurangi waktu dan biaya pemrosesan hilir.
• Peningkatan Potensi Produktivitas: Pendinginan dan pelepasan chip yang efisien memungkinkan parameter pemesinan yang lebih agresif atau pengoperasian tanpa pengawasan yang andal dalam siklus lubang dalam.
• Akses ke Dukungan Khusus: Manfaatkan keahlian teknik aplikasi di balik Alat Lubang Dalam Presisi kami, memastikan Anda memilih dan menggunakan alat secara optimal untuk kebutuhan spesifik Anda.

Jaminan Mutu & Standar Manufaktur

Setiap bor Tipe 110-2 diproduksi berdasarkan kerangka manajemen kualitas yang ketat. Mulai dari sertifikasi bahan baku (karbida dan baja) hingga pemeriksaan akhir, setiap langkah dikontrol. Proses penting seperti mematri dilakukan dalam oven atmosfer terkendali untuk memastikan integritas sambungan, dan dimensi akhir diverifikasi dengan peralatan pengukuran presisi.

Opsi Kustomisasi

Kami menawarkan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi tantangan aplikasi yang unik:

• Penggilingan Diameter Spesifik: Diameter dapat dipasok sesuai spesifikasi pelanggan dalam kisaran tersebut, termasuk toleransi khusus.
• Panjang Khusus: Panjang keseluruhan non-standar dan panjang seruling untuk disesuaikan dengan desain suku cadang tertentu dan batas perjalanan alat berat.
• Geometri Spesifik Material: Modifikasi pada sudut cutting edge, flute helix, dan pemilihan grade karbida untuk performa optimal pada material seperti Inconel, titanium, atau aluminium.
• Adaptasi Shank: Modifikasi diameter atau konfigurasi shank agar sesuai dengan sistem penahan perkakas khusus atau eksklusif.
• Pelapisan Khusus: Penerapan pelapis PVD yang tahan aus (misalnya, AlTiN) untuk lebih meningkatkan umur pahat dalam aplikasi abrasif.

Proses Produksi & Pengerjaan

Setiap latihan dibuat melalui proses multi-tahap yang cermat:

1. Pengadaan & Inspeksi Material: Pengadaan blanko karbida butiran mikro bersertifikat dan berkualitas tinggi serta batangan baja paduan.
2. Pematrian Presisi: Ujung karbida dibrazing ke betis baja dalam kondisi vakum atau atmosfer terkendali untuk menciptakan ikatan metalurgi yang kuat dan bebas cacat.
3. Penggilingan CNC: Mesin gerinda CNC multi-sumbu yang canggih membentuk geometri kompleks: dua lubang pendingin, seruling tunggal, tepi tajam, dan betis presisi.
4. Perlakuan Panas: Bagian betis baja menjalani perlakuan panas yang sesuai untuk mencapai ketangguhan dan ketahanan lelah yang diperlukan.
5. Inspeksi Komprehensif: Inspeksi 100% mencakup pemeriksaan kualitas sambungan braze (sering kali dengan pengujian non-destruktif), diameter kritis, geometri seruling, ketajaman ujung tombak, dan runout keseluruhan.
6. Tinjauan Kualitas Akhir & Pengemasan: Audit akhir dilakukan sebelum alat dibersihkan secara menyeluruh, dilapisi dengan minyak anti korosi, dan dikemas untuk pengiriman yang terlindungi.

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Apa keuntungan dua lubang pendingin dibandingkan satu lubang untuk kisaran diameter ini?

Pada kisaran 7-51mm, volume chip dan pembangkitan panas sangat signifikan. Dua lubang memberikan area aliran cairan pendingin dua kali lipat, distribusi tekanan yang lebih baik ke seluruh permukaan pemotongan, dan pembilasan chip yang lebih efektif dari kedua sisi chip berbentuk V. Hal ini mencegah kekuatan yang tidak seimbang dan secara dramatis meningkatkan stabilitas proses.

Bisakah Tipe 110-2 digunakan pada mesin lubang dalam khusus dan mesin bubut/pabrik CNC?

Ya, itu serbaguna. Ini sangat ideal untuk BTA khusus atau mesin bor senjata dengan sistem tekanan tinggi. Dengan sistem pendingin eksternal bertekanan tinggi dan dudukan yang sesuai, sistem ini juga dapat digunakan secara efektif pada pusat permesinan CNC atau mesin bubut untuk pengoperasian lubang dalam.

Bagaimana proses penajaman ulang alat ini?

Sebagai Bor Senapan Karbida Brazed , Tipe 110-2 dirancang untuk diasah ulang. Hal ini melibatkan penggilingan kembali permukaan sayap yang aus dan pembentukan kembali tepi tajam dan lubang keluar cairan pendingin pada peralatan gerinda perkakas khusus. Kami menawarkan layanan penajaman ulang atau dapat merekomendasikan penyedia yang memenuhi syarat.

Berapa tekanan cairan pendingin minimum yang disarankan untuk Tipe 110-2 berdiameter 20 mm?

Untuk bor berukuran 20mm (kira-kira 0,787"), disarankan untuk menggunakan tekanan cairan pendingin minimum 40-50 Bar (600-725 PSI) sebagai titik awal. Tekanan yang lebih tinggi mungkin bermanfaat untuk material yang lebih keras atau laju pengumpanan yang lebih tinggi untuk memastikan evakuasi serpihan yang efektif.

Apa perbedaan Tipe 110-2 dengan model Tipe 110-1 Anda?

Tipe 110-1 dirancang untuk diameter kecil (1,85-7,06 mm) dan menggunakan lubang pendingin berbentuk ginjal tunggal. Tipe 110-2 ditujukan untuk diameter sedang hingga besar (7,06-51,20 mm) dan dilengkapi desain lubang pendingin ganda untuk menangani peningkatan beban chip dan kebutuhan pendinginan. Memilih model yang tepat adalah kunci kinerja optimal.