Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal yang Presisi

Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal yang Presisi: Keunggulan Rekayasa untuk Pengeboran Lubang Dalam

Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal Presisi mewakili puncak teknik kami dalam teknologi pengeboran lubang dalam. Sebagai produsen utama Brazed Carbide Gun Drills , kami telah menyempurnakan keseimbangan antara daya tahan yang luar biasa, desain pendinginan mutakhir, dan presisi yang tak tergoyahkan. Bor ini, yang dicontohkan oleh model Tipe 110-2 kami yang berperforma tinggi, dirancang untuk mengatasi tantangan aplikasi lubang dalam berdiameter sedang hingga besar (7,06-51,20 mm), sehingga menghasilkan keandalan di tempat yang paling penting.

Ikhtisar Produk

Ini bukan sekadar latihan; ini adalah solusi sistematis untuk pembuatan lubang dalam dengan efisiensi tinggi. Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal Presisi mengintegrasikan ujung karbida padat yang dibrazing dengan arsitektur lubang pendingin ganda yang canggih. Desain sinergis ini memastikan penyaluran cairan pendingin yang kuat dan terfokus ke antarmuka pemotongan, sementara seruling tunggal yang dioptimalkan menyediakan jalan raya tanpa hambatan untuk evakuasi serpihan. Alat ini dirancang untuk menjadi pekerja keras di lingkungan industri yang menuntut, menawarkan perpaduan sempurna antara ketahanan, presisi, dan keamanan proses yang mendefinisikan Latihan Lubang Dalam Seruling Tunggal kami.

Spesifikasi Teknis

• Lini Produk: Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal Presisi
• Model Unggulan: Tipe 110-2
• Kisaran Diameter Operasional: 7,060 mm (0,278") hingga 51,200 mm (2,016")
• Kepala Pemotong: Karbida padat premium, dibrazing untuk pemasangan permanen dan berkekuatan tinggi.
• Sistem Pengiriman Pendingin: Saluran tekanan tinggi internal ganda untuk pendinginan seimbang dan pembilasan chip.
• Flute Geometry: Flute V tunggal, dioptimalkan untuk evakuasi volume chip maksimum.
• Standar Shank: Tanah presisi untuk kompatibilitas dengan BTA standar dan dudukan bor senjata.
• Varian Panjang: Tersedia dalam berbagai panjang standar; kemampuan OAL kustom penuh dan panjang seruling.
• Kompatibilitas Bahan Inti: Direkayasa untuk baja, baja tahan karat, besi cor, dan paduan non-besi.

Fitur & Keunggulan Produk

Inovasi Lubang Pendingin Ganda: Kunci Keandalan

Sistem lubang pendingin ganda milik kami dirancang untuk kisaran diameter 7-51mm. Tidak seperti desain lubang tunggal yang kesulitan dengan distribusi panas dan chip pada ukuran ini, saluran ganda kami menghasilkan aliran cairan pendingin berkecepatan tinggi yang seimbang. Hal ini memastikan pembuangan panas yang efisien dari ujung karbida, mengurangi gaya pemotongan, dan secara aktif mendorong serpihan keluar dari seruling, sehingga menghilangkan pengepakan serpihan—penyebab utama kegagalan pahat dalam pengeboran lubang dalam.

Tip Karbida Padat Brazed: Landasan Presisi

Inti dari alat ini adalah ujung karbida padatnya yang monolitik dan dibrazing. Konstruksi ini, yang merupakan inti dari filosofi Solid Carbide Tip Drills kami, memberikan kekakuan yang tak tertandingi. Dengan menghilangkan gerakan mikro yang ditemukan pada alat yang dapat diindeks atau dirakit, hal ini memastikan defleksi minimal. Hasilnya adalah kelurusan lubang yang luar biasa, masa pakai alat yang lebih lama melalui ketahanan aus yang unggul, dan kinerja yang konsisten bahkan pada pemotongan terputus atau material yang bersifat abrasif.

Geometri Seruling Tunggal yang Dioptimalkan untuk Aliran Tanpa Gangguan

Desain seruling tunggal bukanlah suatu kompromi; ini merupakan optimasi untuk pengeboran dalam. Ini memberikan area penampang seluas mungkin untuk evakuasi chip, mencegah kemacetan yang menyebabkan kerusakan alat. Profil seruling dirancang dengan cermat untuk memandu chip dengan lancar dari ujung tombak hingga pintu keluar, menjaga kestabilan proses pemotongan dari awal hingga akhir.

Direkayasa untuk Integrasi Sistem yang Mulus

Dirancang untuk kompatibilitas dengan sistem gaya BTA (Boring and Trepanning Association) standar, bor senjata ini adalah solusi plug-and-play untuk mesin lubang dalam khusus. Shank yang digerinda secara presisi dan saluran masuk cairan pendingin yang terstandarisasi memastikan penyetelan yang cepat, penyegelan yang andal, dan produktivitas yang cepat, sehingga mengurangi waktu henti alat berat dan kesalahan operator.

Panduan Operasional Langkah demi Langkah

1. Verifikasi Pra-Pengoperasian: Konfirmasikan kemampuan alat berat: cairan pendingin bertekanan tinggi (minimal 40 Bar, 70+ Bar lebih disukai untuk paduan keras), keruntuhan spindel dalam toleransi, dan integritas dudukan.
2. Pemilihan & Inspeksi Alat: Pilih diameter yang tepat untuk aplikasi Anda. Periksa alat baru apakah ada kerusakan saat transit dan pastikan lubang cairan pendingin bersih.
3. Persiapan Mesin & Dudukan: Bersihkan secara menyeluruh lancip spindel mesin dan dudukan perkakas. Periksa dan ganti segel yang aus pada rakitan induser cairan pendingin.
4. Pemasangan Presisi: Masukkan bor ke dalam dudukannya, dengan hati-hati sejajarkan lubang pendingin alat dengan saluran suplai dudukan. Kencangkan hingga torsi yang ditentukan menggunakan kunci pas yang dikalibrasi.
5. Priming Sistem Pendingin: Hubungkan saluran bertekanan tinggi. Jalankan pompa cairan pendingin tanpa memutar spindel untuk memeriksa kebocoran dan memastikan aliran penuh ke ujung alat.
6. Implementasi Parameter Pemotongan: Masukkan parameter awal konservatif (Kecepatan dalam SFM, Umpan dalam IPR/MMPR) berdasarkan material benda kerja. Selalu mengacu pada lembar data teknis kami untuk rekomendasi dasar.
7. Eksekusi & Pemantauan Proses: Mulailah pengeboran dengan aliran cairan pendingin. Pantau lubang awal untuk mencari kepingan berbentuk "C" atau "6" yang konsisten, yang menunjukkan tindakan pemotongan yang baik. Dengarkan suara yang stabil dan konsisten tanpa obrolan.
8. Penjadwalan Perawatan Proaktif: Tetapkan jadwal penajaman ulang berdasarkan pengukuran keausan sayap (VB max) daripada menunggu kegagalan. Hal ini memaksimalkan masa pakai alat dan melindungi kualitas benda kerja.

Skenario Aplikasi

Bor ini unggul dalam industri tugas berat yang mengutamakan kualitas, kedalaman, dan keandalan lubang untuk kinerja komponen:

• Sistem Hidraulik & Pneumatik: Pembuatan barel silinder untuk mesin press industri, peralatan konstruksi, dan aktuator hidraulik yang kelurusan lubangnya menentukan masa pakai seal dan efisiensi sistem.
• Peralatan Modal Sektor Energi: Mengebor lubang dalam pada kerah bor, blok manifold, badan katup, dan rumah pompa untuk industri minyak, gas, dan pembangkit listrik.
• Kendaraan Berat & Transportasi: Memproduksi camshaft, crankshaft, komponen gandar, dan poros transmisi di sektor otomotif, truk, dan off-highway.
• Rangka Mesin Industri: Membuat lubang presisi pada selubung kotak roda gigi, kolom tekan, dan rumah spindel peralatan mesin yang memerlukan penyelarasan yang tepat.
• Perkakas & Pembuatan Cetakan: Mengebor saluran pendingin yang panjang dan lurus dalam cetakan injeksi besar dan cetakan die-casting untuk memastikan kontrol termal yang seragam dan kualitas komponen.

Manfaat bagi Pelanggan

• Memaksimalkan Waktu Aktif Proses & Mengurangi Scrap: Desain yang kokoh dan kontrol chip yang unggul secara signifikan menurunkan risiko kerusakan alat yang tidak terduga, meminimalkan waktu henti alat berat yang mahal, dan melindungi benda kerja berharga dalam proses.
• Mencapai Biaya Per Lubang Terendah: Kombinasi masa pakai alat awal yang lama dan beberapa siklus penajaman ulang menghasilkan total biaya kepemilikan (TCO) yang tak tertandingi dibandingkan dengan alat brazing sekali pakai atau yang kualitasnya lebih rendah.
• Secara Konsisten Memenuhi Standar Kualitas Yang Ketat: Menghasilkan lubang dengan kelurusan yang luar biasa, kontrol diameter, dan penyelesaian permukaan, mengurangi atau menghilangkan kebutuhan untuk operasi penyelesaian sekunder seperti mengasah.
• Meningkatkan Fleksibilitas & Kecepatan Produksi: Kinerja yang andal memungkinkan optimalisasi parameter pemotongan dan kepercayaan diri untuk mengerjakan lubang yang lebih dalam atau material yang lebih keras, sehingga meningkatkan hasil keseluruhan.
• Bermitra dengan Pakar Deep Hole: Dapatkan lebih dari sekadar alat; dapatkan akses ke tim teknik aplikasi kami untuk mendapatkan dukungan dalam pengoptimalan, pemecahan masalah, dan solusi khusus, memastikan Anda mendapatkan hasil maksimal dari Alat Lubang Dalam Presisi kami.

Sertifikasi dan Komitmen terhadap Kualitas

Manufaktur kami didukung oleh sistem manajemen kualitas yang ketat. Kami menggunakan bahan baku bersertifikat dengan kemampuan penelusuran penuh. Proses penting, mulai dari pematrian vakum hingga penggilingan akhir CNC, dilakukan di lingkungan terkendali dan divalidasi dengan peralatan metrologi canggih, termasuk komparator optik dan CMM, memastikan setiap bor memenuhi standar ketat yang diminta oleh industri global.

Kustomisasi Komprehensif & Dukungan Teknik

Kami memberikan solusi, bukan hanya produk standar. Kemampuan penyesuaian kami meliputi:

• Spesifik Diameter & Toleransi: Diameter apa pun dalam rentang yang sesuai dengan persyaratan toleransi Anda, termasuk ukuran non-standar.
• Geometri Khusus Aplikasi: Sudut tajam, heliks seruling, dan geometri titik yang disesuaikan dioptimalkan untuk material tertentu seperti paduan suhu tinggi (Inconel, Waspaloy), titanium, atau aluminium.
• Konfigurasi Panjang Khusus: Panjang keseluruhan dan panjang seruling khusus untuk mengakomodasi desain suku cadang unik atau batasan alat berat.
• Pelapis Peningkat Kinerja: Penerapan pelapis PVD canggih seperti AlTiN, TiSiN, atau AlCrN untuk meningkatkan pelumasan, ketahanan panas, dan umur perkakas secara signifikan dalam kondisi ekstrem.
• Modifikasi Shank & Antarmuka: Adaptasi shank agar sesuai dengan sistem penyimpanan alat yang dipatenkan atau non-standar, memastikan integrasi yang mulus ke dalam pengaturan yang ada.

Proses Manufaktur Presisi

Setiap Bor Senapan Karbida Seruling Tunggal Presisi lahir dari perjalanan multi-tahap yang cermat:

1. Ilmu & Seleksi Material: Pengadaan blanko karbida padat butiran mikro bersertifikat dan baja paduan bermutu tinggi, diverifikasi komposisi kimia dan sifat fisiknya.
2. Pematrian Vakum Integritas Tinggi: Ujung karbida disatukan secara permanen ke betis baja dalam tungku vakum, menciptakan ikatan bebas rongga yang kuat secara metalurgi dan mampu menahan tekanan torsi dan termal yang ekstrem.
3. Penggerindaan CNC Tercanggih: Pusat penggilingan CNC multi-sumbu, yang beroperasi di ruangan dengan suhu terkontrol, membentuk geometri kompleks: lubang pendingin kembar, seruling presisi, tepian tajam, dan betis konsentris—semuanya dalam satu pengaturan untuk penyelarasan sempurna.
4. Perlakuan Panas Terkendali: Shank baja mengalami tempering yang presisi untuk mencapai keseimbangan optimal antara ketangguhan dan kekerasan untuk daya tahan jangka panjang.
5. Inspeksi & Validasi Akhir 100%: Setiap alat diperiksa secara ketat. Hal ini mencakup pemeriksaan integritas sambungan braze (seringkali melalui pengujian penetran pewarna), akurasi dimensi kritis, kualitas cutting edge, penyelesaian permukaan, dan runout dinamis.
6. Jaminan Kinerja & Pengemasan: Alat sampel dari batch produksi diuji. Semua perkakas dibersihkan, dilapisi dengan lapisan anti korosi, dan dikemas dalam wadah pelindung untuk menjamin kondisi sempurna pada saat pengiriman.

Mengapa Pemimpin Industri Mempercayai Solusi Kami

"Beralih ke bor Precision Single-Flute Xunxian untuk lini silinder hidraulik kami mengurangi biaya perkakas sebesar 35% dan menghilangkan pengerjaan ulang kelurusan lubang. Dukungan teknis mereka dalam optimalisasi parameter sangat berharga." – Manajer Produksi, Produsen Hidraulik Eropa Terkemuka

“Untuk persyaratan lubang dalam pada peralatan ladang minyak, yang terpenting adalah keandalan yang kami perlukan. Bor ini secara konsisten menghasilkan baja 4140, memberikan masa pakai yang dapat diprediksi dan kualitas lubang yang sangat baik, lubang demi lubang.” – Pengadaan & Teknik, Pemasok Peralatan Energi Amerika Utara

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Mengapa desain lubang pendingin ganda penting untuk diameter sedang hingga besar?

Seiring bertambahnya diameter, volume chip dan pembangkitan panas meningkat secara eksponensial. Satu lubang pendingin tidak dapat secara efektif menutupi permukaan pemotongan yang lebih lebar atau menyiram volume chip yang lebih besar. Sistem lubang ganda kami memastikan tekanan cairan pendingin yang seimbang di seluruh ujung tombak, memberikan pendinginan yang unggul dan menciptakan irisan hidraulik yang mengeluarkan serpihan secara paksa, yang merupakan hal mendasar untuk pengeboran yang stabil dan andal dalam rentang ukuran ini.

Bagaimana desain karbida brazing ini dibandingkan dengan bor sisipan yang dapat diindeks?

Bor karbida brazing menawarkan kekakuan dan presisi yang unggul, menjadikannya ideal untuk aplikasi lubang lurus dengan akurasi tinggi. Bor yang dapat diindeks, meskipun nyaman untuk penggantian sisipan dengan cepat, memiliki gerakan mikro yang melekat pada kantong sisipan, yang dapat mengganggu kelurusan dan penyelesaian lubang. Untuk aplikasi presisi dan jangkauan jauh, Brazed Carbide Gun Drills kami adalah pilihan terbaik.

Apa saja proses penajaman ulang dan manfaat biayanya?

Penajaman ulang melibatkan penggilingan permukaan sayap yang aus secara profesional dan pembentukan kembali geometri ujung tombak pada peralatan khusus. Satu kali penajaman ulang biasanya memakan biaya 20-30% dari alat baru namun memulihkan 90-95% kinerjanya. Mengingat alat dapat diasah ulang 5-10 kali, penghematan jangka panjang sangat besar, menjadikannya landasan strategi perkakas yang hemat biaya.

Dapatkah saya menggunakan alat ini pada pusat permesinan CNC tanpa sistem lubang dalam khusus?

Meskipun dioptimalkan untuk sistem BTA khusus, sistem ini dapat digunakan pada pusat permesinan atau mesin bubut CNC yang dilengkapi dengan sistem pendingin tekanan tinggi eksternal (EHPC) dan dudukan alat bersegel yang sesuai. Namun, untuk kinerja, stabilitas, dan masa pakai alat yang optimal, selalu disarankan untuk menggunakan mesin bor lubang dalam khusus.

Bagaimana cara memilih model yang tepat antara Tipe 110-1 dan Tipe 110-2 Anda?

Pemilihannya didasarkan pada diameter. Tipe 110-1 kami, dengan lubang pendingin berbentuk ginjal tunggal, dirancang untuk diameter kecil (1,85-7,06 mm) . Seruling Tunggal Presisi (Tipe 110-2), dengan lubang pendingin ganda, dirancang untuk diameter sedang hingga besar (7,06-51,20 mm) . Memilih model yang tepat memastikan Anda mendapatkan manfaat dari desain pendinginan dan evakuasi chip yang dioptimalkan untuk aplikasi spesifik Anda.