Seri Tipe 110: Bor Senjata Karbida Las Satu Tepi Presisi
Seri Tipe 110 mewakili puncak dari Brazed Carbide Gun Drills yang direkayasa, menawarkan solusi komprehensif untuk pengeboran lubang dalam pada spektrum diameter yang luas. Seri ini mencakup dua model yang dioptimalkan: Tipe 110-1 untuk diameter kecil (1.850-7.059 mm) dan Tipe 110-2 untuk diameter sedang hingga besar (7.060-51.200 mm) . Kedua model dilengkapi ujung karbida padat yang dibrazing dan desain seruling tunggal, yang dirancang untuk menghasilkan kelurusan lubang yang luar biasa, evakuasi chip yang unggul, dan umur pahat maksimum. Seri ini merupakan landasan penawaran kami dalam Alat Lubang Dalam Presisi .
Ikhtisar Produk
Seri Tipe 110 dirancang untuk memberikan solusi performa tinggi yang andal untuk tantangan pengeboran lubang dalam. Dengan memanfaatkan ujung karbida padat brazing yang kuat, bor ini menawarkan kekakuan dan ketahanan aus yang tak tertandingi. Seri ini secara cerdas membagi desain pendinginannya: 110-1 menggunakan saluran berbentuk ginjal untuk pekerjaan berdiameter kecil yang presisi, sedangkan 110-2 menggunakan lubang pendingin ganda untuk menangani peningkatan beban chip dan kebutuhan termal pada diameter yang lebih besar. Hal ini menjadikan seri ini komponen serbaguna dan penting dari perangkat profesional mana pun untuk pengoperasian lubang dalam.
Spesifikasi Teknis
Spesifikasi Tipe 110-1:
- Model: Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-1
- Kisaran Diameter: 1,850 mm hingga 7,059 mm
- Desain Pendingin: Saluran internal berbentuk ginjal tunggal
- Konstruksi Tip: Karbida padat yang dibrazing
- Desain Flute: Flute tunggal untuk ruang chip yang optimal
- Aplikasi Utama: Lubang dalam berdiameter kecil yang presisi
Spesifikasi Tipe 110-2:
- Model: Gundrill Seruling Tunggal Tipe 110-2
- Kisaran Diameter: 7.060 mm hingga 51.200 mm
- Desain Pendingin: Lubang pendingin internal bertekanan tinggi ganda
- Konstruksi Tip: Karbida padat yang dibrazing
- Desain Seruling: Seruling tunggal untuk evakuasi chip yang efisien
- Aplikasi Utama: Lubang dalam berdiameter sedang hingga besar
Fitur & Keunggulan Produk
Ujung Karbida Padat Brazed untuk Kekakuan & Kehidupan Maksimal
Kedua model dalam seri Tipe 110 dilengkapi ujung pemotongan yang terbuat dari sepotong karbida padat premium yang dibrazing menjadi betis baja berkekuatan tinggi. Konstruksi ini memberikan kekakuan yang luar biasa, meminimalkan defleksi untuk lubang yang lebih lurus. Ia juga menawarkan ketahanan yang unggul terhadap abrasi dan guncangan termal, sehingga menghasilkan masa pakai alat yang lebih lama dan lebih dapat diprediksi dibandingkan dengan alternatif rakitan atau HSS. Ini adalah karakteristik yang menentukan dari Solid Carbide Tip Drill berkinerja tinggi.
Sistem Pendingin yang Dioptimalkan untuk Setiap Rentang Diameter
Seri ini menggunakan dua desain cairan pendingin berbeda yang dioptimalkan untuk aplikasi. Saluran berbentuk ginjal Tipe 110-1 menyediakan aliran cairan pendingin bertekanan tinggi dan terfokus, ideal untuk pengeboran berdiameter kecil dalam batas sempit. Lubang ganda Tipe 110-2 memastikan pendinginan yang seimbang dan pembilasan chip yang efektif pada permukaan pemotongan yang lebih lebar dengan diameter lebih besar, mencegah penumpukan panas dan pengepakan chip.
Evakuasi Chip Unggul dengan Desain Seruling Tunggal
Geometri seruling tunggal adalah pilihan yang disengaja untuk pengeboran lubang dalam. Ini menyediakan saluran seluas mungkin bagi chip untuk keluar dengan lancar, yang sangat penting untuk mencegah penyumbatan dan kegagalan alat, terutama pada kedalaman yang tinggi. Desain ini memastikan gaya pemotongan yang stabil dan kinerja lubang demi lubang yang andal.
Direkayasa untuk Rasio Kedalaman terhadap Diameter Tinggi
Seluruh seri Tipe 110 dirancang dari awal untuk aplikasi lubang dalam. Kombinasi ujung karbida yang kaku, geometri yang presisi, dan pengelolaan chip/pendingin yang efektif memungkinkan bor ini mempertahankan kelurusan lubang dan akurasi dimensi yang sangat baik bahkan pada rasio L/D yang menantang.
Prosedur Pengoperasian yang Direkomendasikan
- Pemilihan Model: Pilih Tipe 110-1 untuk diameter 1,85-7,06 mm atau Tipe 110-2 untuk diameter 7,06-51,20 mm berdasarkan kebutuhan pekerjaan Anda.
- Persiapan Mesin & Alat: Pastikan mesin Anda memiliki sistem pendingin bertekanan tinggi yang mumpuni (minimal 40 Bar untuk 110-1, 30-70+ Bar untuk 110-2). Bersihkan spindel dan dudukannya, periksa apakah ada runout minimal.
- Pemasangan Alat: Masukkan bor dengan hati-hati, sejajarkan lubang cairan pendingin dengan persediaan mesin. Kencangkan dengan kuat sesuai torsi yang ditentukan.
- Pemeriksaan Sistem Pendingin: Aktifkan pompa cairan pendingin tanpa putaran spindel untuk memverifikasi aliran dan memeriksa kebocoran di semua sambungan.
- Pengaturan Parameter: Masukkan kecepatan pemotongan awal yang konservatif (SFM) dan laju pengumpanan (IPR/MMPR) berdasarkan material benda kerja. Konsultasikan data teknis kami untuk mendapatkan rekomendasi.
- Proses Mulai & Pemantauan: Mulailah pengeboran dengan aliran cairan pendingin. Pantau pembentukan chip awal (bidik chip pendek dan rusak), suara, dan getaran untuk stabilitas proses.
- Pemeliharaan & Penajaman Ulang: Pantau keausan sayap. Jadwalkan penajaman ulang secara profesional sebelum batas keausan terlampaui untuk memulihkan geometri pemotongan dan memperpanjang umur pahat secara keseluruhan.
Skenario Aplikasi
Seri Tipe 110 dipercaya di seluruh industri yang menuntut presisi dan keandalan dalam pengeboran lubang dalam:
- Peralatan Medis & Gigi: (Tipe 110-1) Pengeboran lubang mikro pada instrumen bedah, komponen endoskopi, dan prototipe implan.
- Dirgantara & Pertahanan: (Keduanya) Membuat nozel injektor bahan bakar, barel aktuator hidrolik, komponen roda pendaratan, dan saluran pendingin pada bagian-bagian mesin.
- Otomotif & Olahraga Motor: (Tipe 110-2) Pengeboran poros bubungan, poros engkol, dan rel bahan bakar bertekanan tinggi; (110-1) untuk lubang sensor yang presisi.
- Sistem Hidraulik & Pneumatik: (Tipe 110-2) Pembuatan barel silinder untuk mesin industri dan peralatan bergerak.
- Pembuatan Cetakan & Cetakan: (Keduanya) Pengeboran saluran pendingin dengan berbagai ukuran dalam cetakan injeksi dan cetakan die-casting.
- Peralatan Minyak & Gas: (Tipe 110-2) Badan katup pengeboran, blok manifold, dan komponen perkakas lubang bawah.
Manfaat bagi Pelanggan
- Cakupan Diameter Komprehensif: Satu seri secara andal mencakup mulai dari 1,85 mm hingga 51,20 mm, menyederhanakan sumber alat dan manajemen inventaris.
- Mengurangi Total Biaya Kepemilikan: Ujung karbida brazing yang tahan lama dan kemampuan untuk mengasah kembali beberapa kali menghasilkan biaya per lubang bor yang jauh lebih rendah selama masa pakai alat.
- Keandalan & Kualitas Proses yang Ditingkatkan: Kontrol chip dan kekakuan yang sangat baik meminimalkan risiko kerusakan alat dan menghasilkan lubang dengan kelurusan, penyelesaian akhir, dan akurasi dimensi yang unggul.
- Peningkatan Produktivitas: Kinerja yang andal memungkinkan parameter pemotongan dioptimalkan dan mengurangi waktu henti alat berat untuk penggantian pahat atau pemecahan masalah.
- Kemitraan Teknis Pakar: Dapatkan akses ke dukungan teknik aplikasi kami untuk pemilihan, pengoptimalan parameter, dan pemecahan masalah, memaksimalkan kesuksesan Anda dengan Latihan Lubang Dalam Seruling Tunggal ini.
Sertifikasi dan Kepatuhan
Proses produksi kami untuk seri Tipe 110 mematuhi standar kualitas internasional yang ketat. Kami menggunakan bahan bersertifikat, lingkungan produksi yang terkendali, dan protokol inspeksi yang ketat untuk memastikan setiap bor memenuhi ekspektasi kinerja tinggi dan keandalan pelanggan global kami.
Opsi Kustomisasi
Model standar memenuhi sebagian besar kebutuhan, namun kami menawarkan penyesuaian ekstensif untuk mengatasi tantangan unik:
- Diameter & Toleransi: Diameter non-standar atau toleransi khusus sesuai kemampuan seri.
- Panjang Khusus: Panjang keseluruhan dan panjang seruling yang disesuaikan untuk geometri komponen atau pengaturan alat berat tertentu.
- Rekayasa Khusus Material: Optimalisasi tingkat karbida, geometri tepi tajam, dan sudut titik untuk material tertentu seperti baja tahan karat, Inconel, titanium, atau paduan aluminium.
- Pelapisan Tingkat Lanjut: Penerapan pelapis PVD (misalnya, AlTiN, TiSiN) untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja dalam aplikasi abrasif atau suhu tinggi.
- Modifikasi Shank: Adaptasi desain shank agar sesuai dengan sistem penahan perkakas khusus atau eksklusif.
Proses Produksi & Jaminan Kualitas
Setiap bor Tipe 110 diproduksi melalui proses yang cermat dan terkontrol:
- Pemilihan & Sertifikasi Bahan: Pengadaan bahan karbida padat dan baja paduan berkualitas tinggi yang dapat dilacak.
- Pematrian Presisi: Ujung karbida dibrazing ke betis baja dalam atmosfer yang terkendali untuk menciptakan ikatan metalurgi yang kuat dan bebas rongga.
- Penggilingan CNC: Mesin gerinda CNC multi-sumbu membentuk fitur-fitur penting: seruling, tepi tajam, lubang pendingin, dan betis dengan presisi tingkat mikron.
- Perlakuan Panas: Shank baja mengalami perlakuan panas untuk mencapai ketangguhan dan ketahanan lelah yang optimal.
- Inspeksi Komprehensif: Inspeksi 100% mencakup pemeriksaan dimensi, penilaian integritas sambungan braze, pemeriksaan ujung tombak, dan pengukuran runout.
- Validasi Akhir & Pengemasan: Validasi kinerja pada alat sampel, diikuti dengan pembersihan pelindung, pelapisan, dan pengemasan untuk pengiriman yang aman.
Testimoni dan Ulasan Pelanggan
"Kami menggunakan Tipe 110-1 untuk mengebor saluran pendingin dalam cetakan kami yang berpresisi tinggi. Konsistensi dan penyelesaiannya luar biasa, sehingga menghilangkan kebutuhan akan reaming sekunder. Ini adalah pekerja keras yang dapat diandalkan untuk kebutuhan kami yang berdiameter kecil." – Manajer Perkakas, Toko Cetakan Presisi, Jerman
"Peralihan ke Tipe 110-2 untuk barel silinder hidraulik kami meningkatkan kelurusan lubang dan menggandakan masa pakai alat kami dibandingkan dengan pemasok kami sebelumnya. Lubang pendingin ganda membuat perbedaan nyata dalam kontrol chip." – Pengawas Produksi, Produsen Komponen Hidraulik, AS
FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)
Apa perbedaan utama antara Tipe 110-1 dan Tipe 110-2?
Perbedaan intinya adalah kisaran diameter dan desain cairan pendingin yang sesuai yang dioptimalkan untuk kisaran tersebut. Tipe 110-1 (1,85-7,06mm) menggunakan lubang pendingin berbentuk ginjal tunggal yang ideal untuk diameter kecil. Tipe 110-2 (7,06-51,20mm) menggunakan lubang pendingin ganda untuk secara efektif mengelola volume chip yang lebih besar dan panas dengan diameter yang lebih besar.
Bisakah latihan ini diasah kembali?
Ya. Keuntungan utama dari Brazed Carbide Gun Drill seperti seri Tipe 110 adalah dapat diasah ulang secara profesional beberapa kali. Hal ini memulihkan geometri pemotongan dan memperpanjang masa pakai alat secara keseluruhan, sehingga menawarkan nilai jangka panjang yang sangat baik.
Berapa tekanan cairan pendingin yang diperlukan?
Untuk Tipe 110-1, disarankan minimal 40 Bar (600 PSI). Untuk Tipe 110-2, minimal 30-40 Bar adalah titik awal, dengan 50-70+ Bar berguna untuk diameter lebih besar atau material lebih keras. Selalu pastikan kapasitas sistem Anda sesuai dengan kebutuhan.
Apakah bor ini cocok untuk material non-besi seperti aluminium?
Ya. Dengan geometri ujung tombak yang sesuai (yang dapat disesuaikan), seri Tipe 110 bekerja sangat baik pada aluminium dan logam non-besi lainnya. Evakuasi chip yang efisien sangat bermanfaat dalam mencegah adhesi material.
Bagaimana cara memilih antara seri ini dan bor sisipan yang dapat diindeks?
Pilih seri Tipe 110 untuk aplikasi yang menuntut kelurusan, penyelesaian, dan presisi lubang yang unggul pada rasio L/D tinggi. Pilih bor sisipan yang dapat diindeks untuk operasi pengasaran berdiameter lebih besar yang mengutamakan penggantian tepi secara cepat. Alat Lubang Dalam Presisi kami seperti Tipe 110 dirancang untuk akurasi dan keandalan.