Gundrill karbida padat tipe 113

Bor Senapan Karbida Padat Tipe 113: Kekakuan Tertinggi untuk Pengeboran Diameter Mikro & Kecil yang Presisi

Bor Senapan Karbida Padat Tipe 113 dirancang untuk memberikan kinerja tak tertandingi dalam aplikasi lubang dalam berdiameter mikro dan kecil yang paling menuntut. Sebagai model andalan kami dari Bor Lubang Dalam Karbida Penuh , bor ini dibuat dari sepotong karbida padat premium, menawarkan kekakuan maksimum, ketahanan aus yang luar biasa, dan pembuangan panas yang unggul untuk diameter mulai dari 0,50 mm hingga 12,00 mm. Dilengkapi saluran pendingin berbentuk ginjal yang dioptimalkan, ini mewakili puncak presisi dan keandalan dalam rangkaian Alat Karbida Padat Presisi kami.

Ikhtisar Produk

Tidak seperti bor senjata konvensional dengan ujung yang dibrazing atau dilas, Tipe 113 adalah Bor Senjata Karbida Padat monoblok sejati. Konstruksi integral ini, mulai dari ujung pemotongan hingga betis, memberikan kekakuan mutlak dan menghilangkan potensi titik lemah. Lubang pendingin berbentuk ginjal yang direkayasa secara presisi memastikan penyaluran cairan pendingin berkecepatan tinggi secara langsung ke ujung tombak, sedangkan desain seruling tunggal menjamin evakuasi chip yang efisien. Kombinasi ini menjadikannya solusi pasti untuk mencapai rasio panjang terhadap diameter (L/D) yang tinggi dengan kualitas lubang yang luar biasa dan stabilitas dimensi pada material yang menantang.

Spesifikasi Teknis

• Model Produk: Bor Senapan Karbida Padat Tipe 113
• Kisaran Diameter: 0,500 mm (0,020") hingga 12.000 mm (0,472")
• Konstruksi Bahan Penuh: 100% karbida butiran mikro padat dari ujung hingga betis.
• Sistem Pendingin: Saluran pendingin internal berbentuk ginjal tunggal yang dioptimalkan untuk aliran tekanan tinggi yang terfokus.
• Desain Seruling: Seruling tunggal yang ditanah secara presisi untuk ruang chip maksimum dan evakuasi yang lancar.
• Konfigurasi Shank: Shank silinder yang digerinda presisi untuk digunakan pada collet chuck standar atau dudukan bor senjata khusus.
• Panjang Standar: Tersedia dalam berbagai panjang; kinerja luar biasa pada rasio L/D tinggi (misalnya, hingga 150xD atau lebih).
• Permukaan Akhir: Permukaan seruling opsional yang dipoles untuk meningkatkan aliran chip dan mengurangi gesekan.

Fitur & Keunggulan Produk

Kekakuan Tak Tertandingi dari Konstruksi Monobloc Carbide

Sebagai perkakas karbida padat sejati, Tipe 113 memiliki kekakuan torsional dan ketahanan lentur tertinggi. Hal ini menghilangkan defleksi mikro yang biasa terjadi pada perkakas komposit, sehingga menghasilkan kelurusan lubang yang unggul, kebulatan yang luar biasa, dan kemampuan untuk mengebor lebih dalam dengan akurasi lebih tinggi. Kekakuan yang melekat ini adalah manfaat inti dari Latihan Senjata Kekakuan Tinggi .

Dioptimalkan untuk Manajemen Panas & Ketahanan Aus

Karbida padat memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, memungkinkan panas menghilang dengan cepat dari ujung tombak ke badan pahat dan cairan pendingin. Dikombinasikan dengan kekerasannya yang luar biasa (biasanya >90 HRA), hal ini menghasilkan pengurangan keausan sayap secara signifikan, masa pakai alat yang lebih lama, dan kinerja yang konsisten bahkan pada paduan suhu tinggi.

Saluran Pendingin Berbentuk Ginjal Presisi

Lubang bagian dalam berbentuk ginjal bukan hanya sebuah lorong; itu adalah fitur teknik hidrolik. Bentuknya dihitung untuk memaksimalkan kecepatan dan tekanan cairan pendingin langsung pada ujung tombak, memastikan pemecahan dan evakuasi chip yang efisien sekaligus memberikan pelumasan dan pendinginan kritis dalam ruang terbatas pada pengeboran berdiameter kecil.

Finishing Permukaan Unggul & Akurasi Geometris

Kombinasi kekakuan absolut, penggilingan CNC yang presisi, dan geometri pemotongan yang optimal memungkinkan Tipe 113 menghasilkan lubang dengan permukaan akhir (Ra) seringkali berada pada kisaran 0,4-1,6 μm. Hal ini sering kali menghilangkan kebutuhan untuk operasi reaming atau pengasahan berikutnya, sehingga menghemat waktu dan biaya.

Panduan Operasi & Praktik Terbaik

1. Verifikasi Mesin & Penyiapan: Gunakan spindel presisi tinggi dengan runout minimal (TIR <0,005 mm). Mesin harus memiliki sistem pendingin bertekanan tinggi yang andal berkemampuan 70-150 Bar, terutama untuk diameter di bawah 3mm.
2. Penahan Perkakas: Gunakan collet chuck yang bersih dan berpresisi tinggi, atau pencekam hidraulik yang dirancang khusus untuk perkakas mikro. Hindari pemegang end mill karena potensi kehabisan.
3. Persiapan Cairan Pendingin: Gunakan sistem filtrasi halus (<10 mikron) untuk mencegah tersumbatnya lubang kecil cairan pendingin. Pastikan cairan pendingin tercampur hingga konsentrasinya benar dan cocok untuk material benda kerja.
4. Persiapan Benda Kerja & Lubang Pilot: Permukaan masuk harus rata dan tegak lurus. Lubang awal atau bushing yang berukuran tepat dan terpandu sangat penting untuk diameter di bawah 2 mm guna mencegah berjalan dan pecah.
5. Pemilihan Parameter: Mulailah dengan parameter yang sangat konservatif. Misalnya, pada baja, mulailah dengan kecepatan permukaan (Vc) 30-50 m/menit dan umpan 0,005-0,02 mm/putaran, disesuaikan berdasarkan material dan diameter. Jangan pernah menggunakan nilai umpan per putaran yang dimaksudkan untuk latihan yang lebih besar.
6. Inisiasi & Pemantauan Proses: Mulailah dengan ujung bor yang diposisikan tepat di dalam busing pilot. Mulai aliran cairan pendingin, lalu putaran spindel, lalu umpan. Dengarkan suara frekuensi tinggi yang konsisten. Pantau adanya serpihan halus seperti jarum.
7. Inspeksi & Pemeliharaan Dalam Proses: Periksa diameter lubang dan permukaan akhir secara teratur. Jika ada tanda-tanda pertama peningkatan diameter atau penurunan permukaan, hentikan dan periksa alat dari keausan. Perkakas karbida padat dapat digerinda ulang oleh spesialis saat dipakai.

Skenario Aplikasi

Tipe 113 adalah alat pilihan untuk industri berpresisi tinggi di mana lubang dalam mikro dan kecil sangat penting untuk fungsi komponen:

• Manufaktur Perangkat Medis & Bedah: Pengeboran lumen pada jarum biopsi, kanula, poros alat endoskopi, dan saluran rumit pada implan ortopedi.
• Dirgantara & Pertahanan: Membuat lubang pendingin pada bilah turbin, lubang injektor bahan bakar, port sensor pada komponen mesin, dan bagian sistem pemandu.
• Instrumentasi & Elektronik Presisi: Pembuatan pelat nosel untuk printer inkjet, pemintal untuk serat optik, dan saluran mikro-fluida di perangkat lab-on-a-chip.
• Die & Mold (Fitur Mikro): Mengebor saluran pendingin sub-milimeter di dekat permukaan rongga dalam cetakan injeksi plastik dan die-casting presisi tinggi.
• Injeksi Bahan Bakar Otomotif: Mengebor lubang pengukuran yang tepat pada badan injektor diesel dan bensin.

Manfaat bagi Pelanggan

• Mencapai Kualitas & Konsistensi Lubang yang Tak Tertandingi: Menghasilkan lubang mikro yang dalam dengan kelurusan, penyelesaian permukaan, dan kontrol diameter yang luar biasa, memenuhi toleransi paling ketat yang diperlukan dalam aplikasi medis dan ruang angkasa.
• Maksimalkan Keandalan & Waktu Kerja Proses: Kekakuan dan ketahanan aus yang ekstrem secara signifikan mengurangi risiko kerusakan pahat yang tidak terduga, yang merupakan hal penting dan memakan biaya besar saat mengerjakan komponen yang mahal dan berbentuk hampir bersih.
• Memperpanjang Umur Alat & Mengoptimalkan Biaya Per Lubang: Meskipun investasi awal lebih tinggi, ketahanan aus yang unggul dan kemampuan untuk melakukan penggerindaan ulang berkali-kali menawarkan total biaya kepemilikan terendah untuk pengeboran presisi volume tinggi.
• Aktifkan Inovasi Desain: Kemampuan untuk mengebor lubang yang dalam, lurus, dan berdiameter kecil secara andal membuka kemungkinan baru untuk bobot komponen yang lebih ringan, pendinginan internal, dan integrasi fungsional dalam desain komponen tingkat lanjut.
• Akses Keahlian Pengeboran Mikro Khusus: Bermitra dengan teknisi aplikasi kami yang memahami nuansa pengeboran lubang dalam mikro, mulai dari penyiapan mesin hingga pengoptimalan parameter, untuk memastikan kesuksesan Anda.

Sertifikasi dan Komitmen Mutu

Produksi perkakas karbida padat kami mengikuti protokol kualitas yang paling ketat. Kami menggunakan bahan baku bersertifikat dan dapat dilacak dari produsen karbida terkemuka. Proses penggilingan CNC kami dilakukan di lingkungan yang suhu dan kelembapannya dikontrol, dan setiap alat menjalani pemeriksaan 100% terhadap dimensi kritis, termasuk diameter, geometri seruling, dan integritas lubang pendingin, menggunakan sistem pengukuran optik dan sentuhan canggih.

Opsi Kustomisasi

Alat standar hanyalah permulaan. Kami menyediakan penyesuaian ekstensif untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang tepat:

• Diameter Tepat & Toleransi Ketat: Setiap diameter dalam kisaran 0,5-12 mm dipasok ke toleransi tertentu, termasuk setengah ukuran dan dimensi non-standar.
• Persyaratan Panjang Khusus: Panjang keseluruhan khusus dan panjang seruling untuk geometri bagian yang unik, mampu mencapai rasio L/D yang ekstrem.
• Geometri Spesifik Material: Sudut titik, relief bibir, dan heliks seruling yang dioptimalkan untuk material tertentu seperti titanium, Inconel, baja tahan karat, atau baja perkakas yang diperkeras.
• Perawatan Permukaan Tingkat Lanjut: Penerapan pelapis PVD khusus (misalnya, TiSiN, AlTiN, DLC) untuk lebih mengurangi gesekan dan keausan pada bahan abrasif atau perekat.
• Modifikasi Shank: Diameter, panjang, atau konfigurasi datar shank khusus agar sesuai dengan sistem penahan perkakas berpemilik atau presisi tinggi.

Proses Manufaktur Presisi

Membuat Tipe 113 adalah latihan manufaktur dengan presisi ekstrim:

1. Persiapan Blanko Karbida Ultra Halus: Pemilihan batang karbida sub-mikron atau butiran nano premium, diperiksa untuk mengetahui cacat internal dan konsistensinya.
2. Penggilingan Tanpa Pusat CNC (Pra-Penggilingan): Batang karbida digerinda terlebih dahulu hingga diameter yang konsisten sebagai blanko untuk operasi selanjutnya.
3. Wire EDM untuk Lubang Pendingin: Saluran pendingin berbentuk ginjal dibuat menggunakan Wire Electrical Discharge Machining (EDM) yang presisi, memastikan geometri internal yang halus dan akurat.
4. Penggilingan CNC Multi-Sumbu: Geometri inti dibentuk pada mesin penggiling CNC 5-sumbu yang canggih. Proses pengaturan tunggal ini menghasilkan flute, cutting edge, sudut jarak bebas, dan shank, yang menjamin konsentrisitas sempurna.
5. Penyelesaian & Pemolesan Super: Permukaan kritis, terutama seruling, dapat dipoles hingga mencapai lapisan cermin untuk meminimalkan adhesi dan gesekan serpihan.
6. Metrologi Tingkat Nanometer: Pemeriksaan akhir menggunakan mikroskop alat, proyektor optik, dan sistem pengukuran non-kontak untuk memverifikasi dimensi, ketajaman tepi, dan integritas permukaan hingga tingkat mikron.

Apa Kata Pelanggan Kami

“Untuk komponen perangkat bedah invasif minimal kami, kami tidak dapat berkompromi pada kelurusan lumen atau penyelesaian permukaan. Bor Tipe 113 secara konsisten memberikan hasil yang melebihi ekspektasi kami, memungkinkan kami memenuhi standar perangkat medis Kelas III dengan andal.” – Direktur Litbang, Advanced Medical Device Co., Swiss

“Pengeboran lubang pendingin pada bilah turbin kristal tunggal adalah operasi dengan risiko tinggi. Kekakuan dan masa pakai bor karbida padat Tipe 113 telah memberi kami stabilitas proses yang kami butuhkan, sehingga mengurangi tingkat kerusakan secara signifikan.” – Insinyur Manufaktur, Produsen Turbin Dirgantara, AS

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Apa keuntungan utama dari bor karbida padat penuh dibandingkan bor karbida brazing?

Keuntungan utamanya adalah kekakuan maksimum dan sifat material yang seragam . Sambungan brazing, tidak peduli seberapa bagus pembuatannya, merupakan titik potensial ekspansi termal diferensial dan sedikit penurunan kekakuan torsi. Konstruksi monoblok Tipe 113 memberikan stabilitas tertinggi untuk lubang paling lurus dan hasil akhir terbaik, terutama pada diameter di bawah 3 mm.

Berapa tekanan cairan pendingin minimum yang diperlukan untuk bor Tipe 113 1,0 mm?

Untuk diameter 1,0 mm, kami sangat menyarankan tekanan cairan pendingin minimum 100 Bar (1450 PSI) , dengan 120-150 Bar ideal untuk material keras. Penampang lubang yang kecil memerlukan kecepatan yang sangat tinggi untuk mengevakuasi serpihan secara efektif dan mendinginkan ujung tombak.

Bisakah Tipe 113 diasah kembali seperti bor senjata brazing?

Ya, tetapi memerlukan peralatan dan keahlian khusus karena konstruksinya yang penuh karbida. Seluruh geometri ujung, termasuk lubang keluar cairan pendingin, harus digerinda ulang dengan tepat. Kami menawarkan layanan penggilingan ulang profesional atau dapat merekomendasikan mitra bersertifikat untuk memperpanjang umur Bor Lubang Dalam Karbida Penuh yang berharga ini.

Apakah guide bushing mutlak diperlukan untuk menggunakan alat ini?

Untuk diameter di bawah 2,0 mm dan untuk aplikasi apa pun yang memerlukan presisi dan kedalaman tinggi, ya, bushing pemandu sangat disarankan dan sering kali penting . Ini memberikan dukungan penting di titik masuk latihan, mencegah defleksi, "berjalan," dan kerusakan selama keterlibatan awal.

Apa yang membuat bahan karbida padat Anda berbeda dari pesaing?

Kami hanya mengambil karbida butiran mikro dan butiran nano dengan kualitas tertinggi, yang menawarkan keseimbangan optimal antara kekerasan dan kekuatan pecah melintang. Ukuran butir spesifik dan komposisi pengikat kami dipilih untuk aplikasi pengeboran dalam, memberikan ketahanan yang unggul terhadap retak termal dan keausan abrasif dibandingkan dengan grade standar, memperkuat posisi kami sebagai pemimpin dalam Precision Solid Carbide Tools .