Mata Bor Berlian Bertingkat Satu Kepala Tipe 112

Bor Senapan Bertingkat Satu Kepala Tipe 112: Pengeboran Multi-Diameter Presisi dalam Satu Operasi

Bor Senapan Bertingkat Satu Kepala Tipe 112 adalah alat revolusioner yang dirancang untuk menghasilkan lubang berundak yang presisi dan konsentris dalam satu pengoperasian yang berkelanjutan. Dengan mengintegrasikan beberapa diameter ke dalam satu bodi karbida padat, hal ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa penggantian pahat, pengoperasian sekunder, dan penyelarasan kembali. Mencakup kisaran diameter dari 2.000 mm hingga 51.200 mm, alat canggih ini dirancang untuk evakuasi chip yang unggul dan pendinginan optimal, dilengkapi saluran berbentuk ginjal atau lubang pendingin ganda berdasarkan diameter. Ini mewakili puncak efisiensi dan akurasi dalam rangkaian Latihan Senjata Karbida Padat kami.

Ikhtisar Produk

Bor senjata bertahap khusus ini adalah solusi terbaik untuk komponen yang memerlukan beberapa diameter lubang konsentris sepanjang satu sumbu. Dibuat dari sepotong karbida padat bermutu tinggi monolitik atau dengan ujung karbida padat yang dibrazing (tergantung konfigurasi), produk ini menghasilkan kekakuan dan ketahanan aus yang penting untuk menjaga toleransi ketat di semua langkah. Sebagai Alat Karbida Padat Presisi yang canggih, alat ini menyederhanakan proses pemesinan yang rumit, secara drastis mengurangi waktu siklus sekaligus memastikan keselarasan sempurna antara berbagai bagian lubang—keuntungan penting untuk aplikasi hidrolik, otomotif, dan ruang angkasa.

Spesifikasi Teknis

• Model Produk: Bor Senapan Melangkah Satu Kepala Tipe 112
• Kisaran Diameter Total: 2.000 mm (0,079") hingga 51.200 mm (2.016")
• Konstruksi Inti: Bodi karbida padat atau bodi baja dengan ujung karbida padat brazing, dirancang untuk stabilitas maksimum.
• Konfigurasi Langkah: Dirancang khusus dengan beberapa diameter dan panjang langkah yang ditentukan pengguna dalam satu alat.
• Sistem Pendingin: Desain internal yang dioptimalkan: Saluran pendingin berbentuk ginjal untuk diameter lebih kecil; Lubang pendingin ganda bertekanan tinggi untuk diameter lebih besar guna memastikan pendinginan efektif dan penghilangan serpihan pada setiap langkah pemotongan.
• Desain Seruling: Seruling tunggal kontinu yang berjalan sepanjang bagian pemotongan, memfasilitasi evakuasi serpihan yang mulus dari semua tingkatan yang dilangkah.
• Toleransi Geometris: Mampu menahan toleransi diametris dan konsentrisitas yang ketat (misalnya, diameter ±0,01mm, konsentrisitas TIR 0,02mm antar langkah).
• Shank: Tanah presisi untuk pemasangan yang aman pada dudukan mesin bor lubang dalam standar.

Fitur & Keunggulan Produk

Pemesinan Multi-Diameter Operasi Tunggal

Inovasi utamanya adalah kemampuan untuk mengerjakan profil lubang berundak lengkap dalam satu kali lintasan. Hal ini menghilangkan kesalahan kumulatif dari beberapa pengaturan, menjamin keselarasan koaksial yang sempurna antara semua diameter, dan memangkas total waktu pemesinan hingga 60% dibandingkan dengan pengeboran berurutan dengan alat standar.

Kekakuan Monolitik untuk Akurasi Tak Tertandingi

Baik terbuat dari karbida padat atau menggunakan ujung karbida padat yang dibrazing, desain terintegrasi alat ini memberikan kekakuan yang luar biasa. Kekakuan Tinggi ini sangat penting untuk mencegah defleksi, terutama ketika pahat digunakan dengan bagian berdiameter lebih besar, memastikan setiap langkah dikerjakan sesuai spesifikasi yang tepat dengan penyelesaian permukaan yang sangat baik.

Evakuasi Chip yang Dioptimalkan di Semua Langkah

Flute tunggal yang berkesinambungan dan outlet cairan pendingin yang ditempatkan secara strategis dirancang untuk mengelola aliran chip dari beberapa cutting edge secara bersamaan. Hal ini mencegah interferensi chip di antara langkah-langkah, mengurangi gaya pemotongan, dan melindungi pahat dan benda kerja dari kerusakan, yang merupakan fitur utama Bor Lubang Dalam Karbida Penuh yang canggih.

Direkayasa Khusus untuk Bagian Spesifik Anda

Setiap bor Tipe 112 bukanlah produk siap pakai, melainkan solusi yang dirancang khusus. Diameter, panjang langkah, dan sudut transisi dirancang secara tepat sesuai gambar bagian Anda, memastikan alat tersebut sangat cocok dengan aplikasi Anda untuk kinerja dan hasil optimal.

Panduan Pengoperasian & Implementasi

1. Analisis Aplikasi & Desain Alat: Berikan gambar bagian Anda dengan semua diameter langkah, kedalaman, dan toleransi. Teknisi kami akan merancang geometri alat bertahap yang optimal dan memberikan proposal teknis.
2. Verifikasi Mesin & Pengaturan: Pastikan mesin bor lubang dalam atau CNC Anda memiliki daya yang cukup, panjang langkah, dan sistem pendingin bertekanan tinggi (min. 40-70 Bar). Runout pemegang alat harus diminimalkan.
3. Penerimaan & Inspeksi Alat: Verifikasikan alat khusus terhadap gambar yang disediakan. Periksa semua diameter dan panjang langkah dengan mikrometer dan pengukur kedalaman yang dikalibrasi.
4. Pengaturan Mesin yang Tepat: Pasang alat dengan hati-hati, pastikan keselarasan sempurna. Titik awalnya harus rata dan tegak lurus terhadap sumbu spindel. Bushing pemandu sangat disarankan untuk pengikatan awal.
5. Konfigurasi Pendingin & Parameter: Hubungkan cairan pendingin bertekanan tinggi. Gunakan parameter pemotongan (kecepatan dan umpan) yang direkomendasikan untuk diameter terkecil pada pahat sebagai titik awal yang aman, sesuaikan berdasarkan material dan kinerja.
6. Uji Jalan & Pemantauan Proses: Lakukan latihan uji pada benda kerja sampel. Ukur semua diameter langkah, kedalaman, dan konsentrisitas. Pantau aliran chip dan suara—setiap transisi langkah harus mulus tanpa lonjakan getaran.
7. Proses Produksi & Pemeliharaan Proaktif: Setelah parameter divalidasi, mulailah produksi. Pantau keausan pahat, khususnya pada langkah pemotongan pertama (terkecil), karena ini memerlukan waktu pengikatan yang paling lama. Rencanakan untuk mengasah kembali.

Skenario Aplikasi

Tipe 112 sangat diperlukan untuk pembuatan komponen dengan geometri bertahap internal:

• Badan & Silinder Katup Hidraulik: Membuat saluran internal yang rumit dengan berbagai diameter penyegelan untuk spool, piston, dan blok manifold dalam satu pengoperasian.
• Sistem Injeksi Bahan Bakar: Mengebor lubang bertingkat di badan injektor untuk pengukuran bahan bakar yang tepat dan kontrol pola semprotan.
• Roda Gigi & Aktuator Pendaratan Dirgantara: Pemesinan komponen ringan dan berkekuatan tinggi dengan tangga internal untuk bantalan kursi dan kelenjar segel.
• Komponen Transmisi Otomotif: Memproduksi lubang berundak pada hub roda gigi, drum kopling, dan bagian konverter torsi.
• Tenaga Fluida & Rumah Pompa: Pelabuhan manufaktur dan ruang internal dengan diameter bervariasi untuk kontrol tekanan dan aliran.

Manfaat bagi Pelanggan

• Mengurangi Total Waktu Siklus Secara Drastis: Menggabungkan beberapa operasi pengeboran, pengeboran, dan chamfering menjadi satu, sehingga meningkatkan hasil dan pemanfaatan alat berat secara signifikan.
• Hilangkan Kesalahan Penyelarasan & Tingkatkan Kualitas: Menjamin konsentrisitas sempurna antara semua bagian lubang, meningkatkan fungsionalitas komponen, kinerja segel, dan kesesuaian perakitan.
• Total Biaya Perkakas & Penyiapan yang Lebih Rendah: Investasikan pada satu alat khusus dibandingkan beberapa alat standar. Mengurangi kompleksitas perlengkapan, waktu pengaturan, dan overhead manajemen alat.
• Meminimalkan Risiko Penanganan Pekerjaan & Scrap: Lebih sedikit operasi berarti lebih sedikit penanganan, mengurangi kemungkinan kerusakan dan menurunkan tingkat scrap yang terkait dengan beberapa pengaturan.
• Akses ke Keahlian Rekayasa Kustom: Bermitra dengan teknisi aplikasi kami mulai dari desain hingga produksi, memastikan solusi alat bertahap dioptimalkan untuk biaya, kinerja, dan keandalan.

Jaminan Kualitas & Kontrol Proses

Setiap Bor Bertingkat Tipe 112 khusus diproduksi di bawah protokol kualitas yang ketat. Prosesnya dimulai dengan bahan bersertifikat dan menggunakan penggilingan CNC presisi pada mesin multi-sumbu yang mampu menghasilkan geometri kompleks dalam satu pengaturan. Inspeksi akhir menggunakan sistem pengukuran 3D dan komparator optik untuk memverifikasi setiap diameter, panjang langkah, dan radius transisi kritis terhadap spesifikasi pelanggan, sehingga memastikan kinerjanya sesuai desain.

Kustomisasi & Kolaborasi Desain

Produk ini pada dasarnya dibuat khusus. Proses desain kolaboratif kami meliputi:

• Definisi Geometri Lengkap: Kami merancang diameter, panjang langkah, sudut transisi (talang atau jari-jari) yang tepat, dan panjang pahat keseluruhan sesuai cetakan bagian Anda.
• Pilihan Bahan & Pelapisan: Pilihan antara konstruksi karbida padat atau karbida brazing, dan pelapis PVD canggih opsional (AlTiN, TiSiN) untuk tantangan material tertentu.
• Optimalisasi Lubang Pendingin: Desain jalur pendingin internal untuk memastikan aliran yang memadai mencapai setiap tepi tajam kritis pada profil berundak.
• Kustomisasi Shank & Antarmuka: Adaptasi agar sesuai dengan pemegang peralatan mesin tertentu, termasuk BTA, STS, atau antarmuka kepemilikan khusus.

Proses Manufaktur Presisi

Penciptaan alat Tipe 112 merupakan prestasi manufaktur tingkat lanjut:

1. Rekayasa & Simulasi: Rekayasa CAD/CAM dan simulasi pemesinan potensial untuk memvalidasi aliran chip dan integritas struktural desain khusus.
2. Persiapan Blanko Presisi: Persiapan batang karbida padat atau blanko baja dengan bentuk awal karbida untuk mematri.
3. Penggilingan CNC Tingkat Lanjut: Proses inti: Menggunakan mesin gerinda CNC 5-sumbu yang canggih untuk membuat profil berundak yang rumit, seruling, tepi tajam, dan jarak bebas dalam satu rangkaian kontinu yang dikontrol secara digital.
4. Fabrikasi Lubang Pendingin: Pengeboran presisi atau EDM (Electrical Discharge Machining) pada saluran pendingin internal.
5. Peningkatan Permukaan: Penerapan pelapis pilihan dan penyelesaian super seruling untuk kinerja optimal.
6. Metrologi Komprehensif: Inspeksi dimensi penuh menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) dan pengukur bertahap khusus untuk memastikan alat tersebut memenuhi semua parameter desain.

Umpan Balik Industri

"Kami mengintegrasikan bor bertahap Tipe 112 untuk produksi katup hidraulik kami. Ini mengurangi proses 3 operasi menjadi satu, memotong waktu siklus sebesar 55% dan sepenuhnya menghilangkan masalah konsentrisitas antar bagian lubang. ROI dicapai dalam batch produksi pertama." – Pimpinan Teknik Manufaktur, OEM Sistem Tenaga Fluida

“Akurasi dan penyelesaian permukaan pada lubang berundak untuk aktuator ruang angkasa kami sungguh luar biasa. Bekerja dengan para insinyur mereka dalam merancang desain khusus berjalan mulus, dan alat ini bekerja dengan sempurna dalam bahan titanium.” – Pembeli Senior, Produsen Komponen Dirgantara

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Berapa jumlah langkah maksimum yang mungkin dilakukan pada bor Tipe 112?

Jumlah anak tangga dibatasi oleh panjang total, perbedaan diameter, dan persyaratan kekakuan. Biasanya, kami merancang alat dengan 2 hingga 4 langkah berbeda, namun lebih banyak lagi yang dapat dilakukan dengan analisis teknik yang tepat. Kuncinya adalah memastikan setiap bagian pemotongan memiliki dukungan dan akses cairan pendingin yang memadai.

Bagaimana cara menentukan umpan dan kecepatan yang benar untuk bor bertahap?

Selalu mendasarkan parameter awal pada diameter terkecil pada pahat, karena pahat tersebut memiliki kecepatan permukaan tertinggi dan sering kali merupakan bagian yang paling rapuh. Proposal teknis kami mencakup rekomendasi parameter terperinci dan spesifik langkah untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien di seluruh profil.

Bisakah alat ini diasah kembali, dan bagaimana cara kerjanya?

Ya, latihan bertahap dapat diasah ulang secara profesional. Namun, ini adalah proses kompleks yang harus menjaga hubungan dimensi yang tepat antara semua langkah. Kami menawarkan layanan penajaman ulang di pabrik untuk memastikan geometri kritis alat tetap terjaga, sehingga memperpanjang masa pakai Alat Karbida Padat Presisi khusus Anda yang berharga.

Berapa waktu tunggu tipikal untuk bor bertahap khusus?

Waktu tunggu bergantung pada kompleksitas tetapi biasanya berkisar antara 5 hingga 8 minggu. Ini termasuk tinjauan desain teknik, manufaktur, dan inspeksi menyeluruh. Kami memberikan garis waktu yang pasti setelah finalisasi spesifikasi desain.

Bagaimana biaya Tipe 112 khusus dibandingkan dengan penggunaan beberapa bor standar?

Meskipun harga pembelian awal lebih tinggi daripada satu bor standar, Total Biaya Pengoperasian hampir selalu lebih rendah. Penghematan diwujudkan melalui penghapusan waktu setup, pengurangan waktu siklus, lebih sedikit alat untuk menginventarisasi dan mengelola, dan pencegahan scrap karena ketidaksejajaran. Untuk proses produksi, bor bertahap khusus memberikan laba atas investasi yang cepat.