Bor Karbida Padat Tipe 113 untuk Keperluan Industri

Bor Karbida Padat Tipe 113: Kinerja Kelas Industri untuk Pengeboran Lubang Dalam yang Presisi

Bor Karbida Padat Tipe 113 dirancang untuk aplikasi industri yang menuntut ketelitian tanpa kompromi dalam pengeboran lubang dalam berdiameter kecil hingga sedang. Mewakili jajaran utama Bor Lubang Dalam Karbida Penuh kami, perkakas monoblok ini dibuat dari sepotong karbida butiran mikro premium, memberikan kekakuan maksimum, ketahanan aus yang luar biasa, dan manajemen termal yang unggul untuk diameter dari 0,50 mm hingga 12,00 mm. Saluran pendingin berbentuk ginjal yang dioptimalkan dan geometri permukaan tanah yang presisi menjadikannya solusi terbaik untuk mencapai kualitas lubang luar biasa dan keandalan proses di lingkungan manufaktur industri.

Ikhtisar Produk

Bor karbida padat kelas industri ini dirancang untuk kinerja maksimum dalam aplikasi lubang dalam yang menantang. Tidak seperti bor brazed-tip konvensional, Tipe 113 memiliki konstruksi monoblok sejati, memberikan kekakuan absolut yang menghilangkan defleksi dan memastikan kelurusan lubang yang luar biasa bahkan pada rasio kedalaman terhadap diameter yang ekstrem. Saluran pendingin berbentuk ginjal yang direkayasa secara presisi menyalurkan cairan pendingin bertekanan tinggi langsung ke ujung tombak, sedangkan desain seruling tunggal yang dioptimalkan menjamin evakuasi chip yang efisien. Sebagai contoh utama dari Solid Carbide Gun Drills kami, ini mewakili kombinasi terbaik antara rekayasa presisi dan daya tahan industri untuk aplikasi manufaktur yang menuntut.

Spesifikasi Teknis

• Model Produk: Bor Karbida Padat Tipe 113
• Kisaran Diameter: 0,500 mm (0,020") hingga 12.000 mm (0,472")
• Konstruksi Bahan: 100% karbida butiran mikro padat, desain monoblok panjang penuh
• Sistem Pendingin: Saluran pendingin internal berbentuk ginjal yang dioptimalkan untuk aliran bertekanan tinggi
• Desain Seruling: Seruling tunggal yang diarde secara presisi untuk kapasitas evakuasi chip maksimum
• Konfigurasi Shank: Shank silinder yang digerinda presisi untuk collet chuck standar dan holder khusus
• Opsi Panjang Standar: Tersedia dalam berbagai panjang; dirancang untuk kinerja rasio L/D yang tinggi
• Opsi Penyelesaian Permukaan: Permukaan seruling standar atau dipoles untuk meningkatkan aliran chip
• Kemampuan Toleransi: Mampu mempertahankan toleransi dimensi yang ketat dalam aplikasi industri

Fitur & Keunggulan Produk

Konstruksi Monobloc Carbide untuk Kekakuan Maksimum

Konstruksi karbida padat satu bagian memberikan kekakuan torsi dan ketahanan lentur yang tak tertandingi, menghilangkan defleksi mikro yang umum terjadi pada perkakas komposit. Hal ini menghasilkan kelurusan lubang yang unggul, kebulatan yang luar biasa, dan kemampuan mengebor lebih dalam dengan akurasi lebih tinggi, menjadikannya contoh ideal Bor Senjata Kekakuan Tinggi untuk aplikasi industri.

Manajemen Termal & Ketahanan Aus yang Dioptimalkan

Konduktivitas termal karbida padat yang sangat baik memungkinkan panas menghilang dengan cepat dari ujung tombak ke badan alat dan sistem pendingin. Dikombinasikan dengan kekerasan yang luar biasa (biasanya >90 HRA), hal ini menghasilkan pengurangan keausan sayap secara signifikan, masa pakai alat yang lebih lama, dan kinerja yang konsisten bahkan pada paduan industri bersuhu tinggi.

Sistem Pengiriman Pendingin yang Direkayasa secara Presisi

Saluran pendingin berbentuk ginjal dioptimalkan secara hidrodinamik untuk memaksimalkan kecepatan dan tekanan cairan pendingin langsung pada ujung tombak. Hal ini memastikan pemecahan dan evakuasi chip yang efisien sekaligus memberikan pelumasan dan pendinginan yang penting, khususnya penting dalam ruang terbatas pada operasi pengeboran industri berdiameter kecil.

Permukaan Akhir & Akurasi Dimensi yang Unggul

Kombinasi kekakuan absolut, penggilingan CNC yang presisi, dan geometri pemotongan yang optimal memungkinkan Tipe 113 menghasilkan lubang dengan permukaan akhir yang luar biasa (biasanya 0,4-1,6 μm Ra). Hal ini sering kali menghilangkan kebutuhan untuk operasi reaming atau honing berikutnya, sehingga secara signifikan mengurangi waktu dan biaya produksi dalam industri manufaktur.

Panduan Operasi Industri & Praktik Terbaik

1. Persiapan Mesin & Penyiapan: Pastikan runout spindel mesin minimal (<0,005 mm TIR) dan dilengkapi dengan sistem cairan pendingin bertekanan tinggi yang andal (kemampuan 70-150 Bar, tergantung diameter).
2. Pemilihan Penahan Alat: Gunakan collet chuck presisi tinggi atau chuck hidraulik yang dirancang khusus untuk perkakas karbida. Hindari pemegang pabrik akhir karena potensi masalah runout.
3. Konfigurasi Sistem Pendingin: Terapkan filtrasi halus (<10 mikron) untuk mencegah penyumbatan saluran pendingin. Pertahankan konsentrasi dan komposisi cairan pendingin yang tepat untuk material benda kerja.
4. Persiapan & Penyelarasan Benda Kerja: Pastikan permukaan masuk rata dan tegak lurus. Untuk diameter di bawah 2 mm, gunakan bushing pemandu dengan ukuran yang tepat untuk mencegah alat berjalan dan rusak selama pemasangan awal.
5. Optimasi Parameter Pemotongan: Mulailah dengan parameter konservatif: kecepatan permukaan (Vc) 30-50 m/mnt dan umpan 0,005-0,02 mm/putaran untuk baja, disesuaikan berdasarkan kebutuhan material dan diameter tertentu.
6. Pemantauan & Kontrol Proses: Mulailah dengan ujung bor yang ditempatkan di dalam selongsong pemandu. Mulai aliran cairan pendingin, lalu putaran spindel, lalu umpan. Pantau suara pemotongan yang konsisten dan berfrekuensi tinggi serta pembentukan chip yang tepat.
7. Jadwal Perawatan Pencegahan: Periksa diameter lubang dan permukaan akhir secara teratur. Jika ada tanda-tanda awal peningkatan diameter atau penurunan hasil akhir, periksa alat dari keausan dan jadwalkan penggilingan ulang untuk mempertahankan kinerja optimal.

Skenario Aplikasi Industri

Tipe 113 unggul di berbagai sektor industri yang memerlukan pengeboran lubang dalam yang presisi:

• Manufaktur Presisi Umum: Pengeboran saluran pendingin, saluran pelumasan, dan lubang presisi pada komponen, perlengkapan, dan perkakas mesin industri.
• Sistem Hidraulik & Pneumatik: Menciptakan saluran fluida yang presisi pada blok katup, pelat manifold, rumah pompa, dan komponen silinder untuk peralatan industri.
• Pembuatan Cetakan & Cetakan: Pengeboran saluran pendingin dan lubang pin ejektor pada cetakan injeksi, cetakan die-casting, dan alat stamping di berbagai industri.
• Pabrikan Komponen Otomotif: Memproduksi lubang injektor bahan bakar, port sensor, saluran pelumasan, dan lubang presisi lainnya pada komponen mesin dan transmisi.
• Produksi Alat & Perlengkapan Industri: Pembuatan jig presisi, perlengkapan, dan perkakas khusus yang memerlukan fitur lubang dalam yang akurat.
• Komponen Sektor Energi: Pengeboran lubang pendingin dan instrumentasi pada komponen turbin, bagian penukar panas, dan peralatan industri khusus.

Manfaat Pelanggan Industri

• Peningkatan Keandalan Proses & Mengurangi Waktu Henti: Kekakuan dan ketahanan aus yang luar biasa meminimalkan kerusakan alat yang tidak terduga, mengurangi waktu henti alat berat, dan melindungi benda kerja yang berharga di lingkungan produksi industri.
• Kualitas & Konsistensi Lubang yang Unggul: Mencapai kelurusan lubang yang luar biasa, penyelesaian permukaan, dan akurasi dimensi di seluruh proses produksi, mengurangi tingkat scrap dan meningkatkan kinerja komponen.
• Total Biaya Kepemilikan yang Dioptimalkan: Meskipun investasi awal lebih tinggi, masa pakai tool yang lebih lama dan beberapa siklus penggilingan ulang menghasilkan biaya per lubang terendah dalam aplikasi industri bervolume tinggi.
• Peningkatan Efisiensi Produksi: Mengurangi kebutuhan operasi sekunder dan kinerja lubang dalam yang andal memungkinkan waktu siklus lebih cepat dan meningkatkan hasil produksi dalam industri manufaktur.
• Kemitraan & Dukungan Teknis: Akses keahlian aplikasi industri kami untuk pengoptimalan parameter, pemecahan masalah, dan solusi khusus, yang memastikan kinerja maksimum dari Alat Karbida Padat Presisi kami dalam aplikasi industri spesifik Anda.

Jaminan Kualitas & Kepatuhan Standar Industri

Proses manufaktur kami mematuhi standar kualitas industri yang ketat. Kami menggunakan bahan mentah bersertifikat dan dapat dilacak serta menerapkan kontrol proses statistik di seluruh produksi. Penggilingan CNC terjadi di lingkungan dengan suhu terkontrol, dengan inspeksi 100% terhadap dimensi kritis menggunakan sistem pengukuran optik dan sentuhan canggih untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi industri.

Kustomisasi untuk Aplikasi Industri

Kami menawarkan penyesuaian komprehensif untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu:

• Spesifikasi Diameter & Toleransi Presisi: Setiap diameter dalam kisaran 0,5-12 mm dipasok ke toleransi industri tertentu, termasuk ukuran non-standar.
• Konfigurasi Panjang Kustom: Panjang keseluruhan dan panjang flute yang disesuaikan untuk geometri komponen industri dan pengaturan alat berat tertentu.
• Optimasi Geometri Spesifik Material: Sudut cutting edge, heliks seruling, dan geometri titik yang disesuaikan untuk material industri tertentu termasuk baja tahan karat, baja perkakas, paduan aluminium, dan material bersuhu tinggi.
• Solusi Pelapisan Tingkat Lanjut: Penerapan pelapis PVD tingkat industri (AlTiN, TiSiN, DLC) untuk meningkatkan kinerja dalam aplikasi industri yang bersifat abrasif atau menantang.
• Modifikasi Shank & Antarmuka: Adaptasi agar sesuai dengan dudukan peralatan mesin industri tertentu, termasuk diameter, panjang, dan konfigurasi penggerak khusus.

Proses Manufaktur Industri

Setiap bor Tipe 113 menjalani proses manufaktur industri yang cermat:

1. Pemilihan & Verifikasi Material: Pemilihan batang karbida butiran mikro premium dari pemasok bersertifikat, dengan sertifikasi material dan kemampuan penelusuran.
2. Persiapan Blank Presisi: Penggilingan tanpa pusat CNC untuk menyiapkan blanko dengan diameter yang konsisten untuk operasi manufaktur berikutnya.
3. Fabrikasi Saluran Pendingin: EDM Kawat Presisi (Pemesinan Pelepasan Listrik) menciptakan saluran pendingin berbentuk ginjal yang dioptimalkan dengan geometri internal yang halus.
4. Penggilingan CNC Multi-Sumbu: Mesin gerinda CNC 5-sumbu yang canggih membentuk geometri pahat yang lengkap - seruling, tepi tajam, sudut jarak bebas, dan betis - dalam satu pengaturan untuk konsentrisitas sempurna.
5. Peningkatan Permukaan: Pemolesan opsional pada permukaan kritis untuk meminimalkan adhesi dan gesekan chip dalam aplikasi industri.
6. Inspeksi Kualitas Komprehensif: Inspeksi dimensi 100% menggunakan peralatan metrologi canggih termasuk pembanding optik, mikroskop alat, dan sistem pengukuran non-kontak.
7. Validasi Kinerja: Pengujian sampel dalam kondisi terkendali untuk memverifikasi kinerja pengeboran sebelum pengiriman industri.

Umpan Balik Pelanggan Industri

"Bor karbida padat Tipe 113 telah merevolusi pengeboran lubang presisi kami untuk komponen katup hidrolik. Konsistensi dan masa pakai alat telah mengurangi biaya per suku cadang sebesar 40% sekaligus meningkatkan kualitas." – Manajer Produksi, Produsen Hidraulik Industri

"Untuk aplikasi saluran pendingin cetakan volume tinggi, Tipe 113 memberikan kinerja yang andal dari batch ke batch. Dukungan teknis untuk optimalisasi parameter sangat berharga untuk pengaturan produksi kami." – Supervisor Perkakas, Toko Cetakan Presisi

FAQ untuk Aplikasi Industri

Apa yang membuat Tipe 113 cocok untuk aplikasi industri dibandingkan dengan bor standar?

Tipe 113 menggabungkan konstruksi karbida penuh untuk kekakuan maksimum dengan geometri yang dioptimalkan untuk pengeboran lubang dalam. Tidak seperti bor standar, bor ini dirancang khusus untuk rasio panjang terhadap diameter yang tinggi, penyaluran cairan pendingin yang presisi, dan evakuasi chip yang efisien - semuanya penting untuk aplikasi lubang dalam industri yang mengutamakan presisi dan keandalan.

Berapa tekanan cairan pendingin yang direkomendasikan untuk keperluan industri Tipe 113?

Tekanan cairan pendingin yang direkomendasikan bervariasi berdasarkan diameter: 100-150 Bar untuk diameter di bawah 3mm, 70-100 Bar untuk diameter 3-6mm, dan 40-70 Bar untuk diameter 6-12mm. Tekanan yang lebih tinggi bermanfaat untuk material yang lebih keras dan laju pemakanan yang lebih tinggi dalam aplikasi industri.

Bisakah Tipe 113 digunakan pada mesin CNC standar untuk produksi industri?

Ya, dengan pengaturan yang tepat. Meskipun dioptimalkan untuk mesin bor lubang dalam khusus, Tipe 113 dapat digunakan pada pusat permesinan CNC dan mesin bubut yang dilengkapi dengan sistem pendingin eksternal bertekanan tinggi dan pemegang alat presisi. Untuk kinerja optimal dalam produksi industri, pastikan kekakuan alat berat dan penyaluran cairan pendingin yang tepat.

Bagaimana umur perkakas dibandingkan dengan bor HSS konvensional atau bor karbida brazing di lingkungan industri?

Dalam aplikasi industri, Tipe 113 biasanya menawarkan umur pahat 3-5 kali lebih lama dibandingkan bor HSS dan umur 2-3 kali lebih lama dibandingkan bor karbida brazing, bergantung pada material dan aplikasinya. Kemampuan untuk melakukan penggerindaan ulang secara profesional beberapa kali akan memperpanjang masa pakai perkakas secara keseluruhan, sehingga mengurangi biaya perkakas dalam produksi bervolume tinggi.

Dukungan apa yang Anda berikan untuk implementasi industri?

Kami menawarkan dukungan industri yang komprehensif termasuk analisis aplikasi, rekomendasi parameter, panduan pengaturan, dan bantuan pemecahan masalah. Untuk pesanan industri yang lebih besar, kami dapat memberikan dukungan teknis di lokasi untuk memastikan implementasi dan kinerja yang optimal dari Solid Carbide Gun Drills kami di lingkungan produksi Anda.