Latihan Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi

Latihan Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi: Direkayasa untuk Akurasi dan Kinerja Ekstrim

Bor Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi kami mewakili puncak teknologi pengeboran lubang dalam, dirancang untuk memberikan akurasi tanpa kompromi, masa pakai alat yang luar biasa, dan kualitas lubang yang unggul pada rentang diameter yang komprehensif. Lini produk canggih ini mencakup Tipe 110-1 untuk diameter kecil (1.850-7.059 mm) dengan saluran pendingin berbentuk ginjal dan Tipe 110-2 untuk diameter sedang hingga besar (7.060-51.200 mm) dengan lubang pendingin ganda. Dibuat dari karbida padat premium dengan ujung brazing, bor ini mewujudkan komitmen kami untuk memproduksi Bor Senjata Karbida Padat paling andal yang tersedia untuk aplikasi industri yang menuntut.

Ikhtisar Produk

Seri bor senjata komprehensif ini dirancang untuk mengatasi spektrum penuh tantangan pengeboran lubang dalam. Setiap model dilengkapi ujung karbida padat yang dibrazing yang memberikan kekakuan dan ketahanan aus yang luar biasa, dipadukan dengan sistem penyaluran cairan pendingin yang dioptimalkan yang dirancang khusus untuk kisaran diameternya. Desain seruling tunggal memastikan evakuasi chip yang efisien, sedangkan geometri permukaan yang presisi menjamin kelurusan, kebulatan, dan penyelesaian permukaan lubang yang luar biasa. Bor ini dirancang untuk menjadi komponen yang paling andal dalam semua persenjataan Bor Senjata Kekakuan Tinggi , yang mampu mempertahankan kinerja bahkan pada rasio kedalaman terhadap diameter yang ekstrem.

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi Tipe 110-1

• Kisaran Diameter: 1,850 mm hingga 7,059 mm (0,073" hingga 0,278")
• Konstruksi: Betis baja dengan ujung karbida padat yang dibrazing
• Sistem Pendingin: Saluran pendingin internal berbentuk ginjal
• Desain Seruling: Seruling tunggal untuk evakuasi chip yang optimal
• Tipe Shank: Shank silinder standar untuk dudukan bor senjata
• Aplikasi Utama: Pengeboran lubang dalam berdiameter kecil yang presisi

Spesifikasi Tipe 110-2

• Kisaran Diameter: 7,060 mm hingga 51,200 mm (0,278" hingga 2,016")
• Konstruksi: Betis baja dengan ujung karbida padat yang dibrazing
• Sistem Pendingin: Lubang pendingin internal ganda untuk meningkatkan aliran
• Desain Seruling: Seruling tunggal untuk pelepasan chip yang efisien
• Tipe Shank: Shank silinder standar untuk dudukan bor senjata
• Aplikasi Utama: Pengeboran lubang dalam berdiameter sedang hingga besar

Fitur & Keunggulan Produk

Teknologi Ujung Karbida Padat Brazing

Ujung karbida padat yang dibrazing memberikan keseimbangan optimal antara kekakuan dan efektivitas biaya. Ujung karbida menawarkan kekerasan luar biasa (biasanya >90 HRA) dan ketahanan aus, sedangkan shank baja memberikan ketangguhan luar biasa. Konstruksi ini menjadikan bor senjata kami sebagai contoh ideal Bor Lubang Dalam Karbida Penuh yang memberikan kinerja maksimal tanpa biaya premium untuk perkakas karbida padat penuh.

Sistem Pengiriman Pendingin yang Dioptimalkan

Setiap model dilengkapi sistem pendingin yang dirancang untuk kisaran diameter spesifiknya. Saluran berbentuk ginjal Tipe 110-1 menyediakan aliran cairan pendingin bertekanan tinggi yang terfokus, ideal untuk diameter kecil, sedangkan lubang ganda Tipe 110-2 memastikan pendinginan seimbang dan pembilasan chip pada permukaan pemotongan yang lebih besar. Desain cerdas ini mencegah pengepakan chip dan mengurangi suhu pemotongan.

Kekakuan dan Geometri Lubang yang Unggul

Kombinasi ujung karbida padat dan penggilingan presisi menghasilkan kekakuan alat yang luar biasa. Hal ini meminimalkan defleksi selama pengeboran, memastikan kelurusan, kebulatan, dan akurasi dimensi lubang yang unggul. Geometri pemotongan yang dioptimalkan menghasilkan penyelesaian permukaan yang sangat baik, seringkali menghilangkan kebutuhan akan pengoperasian sekunder.

Direkayasa untuk Kinerja Rasio L/D Tinggi

Kedua model ini dirancang khusus untuk aplikasi lubang dalam dengan rasio panjang dan diameter yang tinggi. Desain yang seimbang, evakuasi chip yang efisien, dan geometri pemotongan yang stabil memungkinkan bor ini mempertahankan konsistensi kinerja bahkan pada kedalaman ekstrem.

Panduan Pengoperasian dan Pengaturan Optimal

1. Pemilihan Model: Pilih Tipe 110-1 untuk diameter 1,85-7,06 mm atau Tipe 110-2 untuk diameter 7,06-51,20 mm berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik Anda.
2. Persiapan Mesin: Pastikan mesin bor lubang dalam atau peralatan CNC Anda memiliki kemampuan cairan pendingin bertekanan tinggi yang memadai (minimal 40 Bar untuk Tipe 110-1, 30-70+ Bar untuk Tipe 110-2). Pastikan runout spindel minimal.
3. Pemasangan Alat: Pasang bor dengan hati-hati pada dudukan yang kompatibel, pastikan lubang cairan pendingin sejajar dengan saluran pasokan mesin. Amankan sesuai dengan spesifikasi pabrikan.
4. Pengaturan Sistem Pendingin: Hubungkan saluran pendingin bertekanan tinggi dan verifikasi aliran yang benar. Untuk Tipe 110-2, pastikan kedua lubang cairan pendingin menerima tekanan yang memadai.
5. Optimasi Parameter: Mulailah dengan parameter pemotongan konservatif berdasarkan material benda kerja. Gunakan kecepatan dan pengumpanan yang lebih rendah untuk material yang lebih keras dan sesuaikan berdasarkan performa.
6. Pemantauan Proses: Mulailah pengeboran dengan aliran cairan pendingin. Pantau pembentukan chip, suara, dan getaran. Sesuaikan parameter sesuai kebutuhan untuk kinerja optimal.
7. Penjadwalan Perawatan: Periksa secara teratur bagian tepi tajam dari keausan. Jadwalkan penajaman ulang sebelum batas keausan terlampaui untuk menjaga kualitas lubang dan memperpanjang umur pahat.

Skenario Aplikasi

Bor Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi kami dipercaya di seluruh industri yang membutuhkan solusi pengeboran lubang dalam yang andal:

• Manufaktur Komponen Dirgantara: Pengeboran saluran pendingin pada bilah turbin, lubang injektor bahan bakar, dan komponen aktuator hidrolik
• Produksi Alat Kesehatan: Menciptakan lumen yang presisi pada instrumen bedah, jarum biopsi, dan alat implan
• Otomotif dan Transportasi: Manufaktur komponen injeksi bahan bakar, poros transmisi, dan barel silinder hidrolik
• Sistem Hidraulik dan Pneumatik: Memproduksi badan katup, blok manifold, dan komponen silinder untuk mesin industri
• Pembuatan Cetakan dan Cetakan: Pengeboran saluran pendingin pada cetakan injeksi dan cetakan die-casting dengan berbagai ukuran
• Manufaktur Presisi Umum: Membuat lubang dalam yang akurat pada jig, perlengkapan, dan komponen industri khusus

Manfaat bagi Pelanggan

• Kualitas dan Konsistensi Lubang yang Luar Biasa: Mencapai kelurusan, kebulatan, dan penyelesaian permukaan lubang yang unggul di seluruh proses produksi
• Masa Pakai Alat yang Lebih Lama dan Biaya Per Lubang yang Lebih Rendah: Ujung karbida padat menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, dan alat dapat diasah ulang berkali-kali.
• Keandalan Proses yang Ditingkatkan: Desain yang dioptimalkan meminimalkan risiko kerusakan alat dan waktu henti yang tidak terduga
• Peningkatan Efisiensi Produksi: Kinerja yang andal dan evakuasi chip yang efisien memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat
• Dukungan Teknis Komprehensif: Akses keahlian aplikasi kami untuk pengoptimalan parameter dan pemecahan masalah
• Cakupan Diameter Serbaguna: Satu lini produk memenuhi kebutuhan mulai dari 1,85 mm hingga 51,20 mm, menyederhanakan pengadaan

Jaminan Kualitas dan Kepatuhan Standar

Proses manufaktur kami mematuhi standar kualitas yang ketat. Kami menggunakan bahan bersertifikat, lingkungan produksi terkendali, dan protokol inspeksi komprehensif. Setiap alat menjalani verifikasi dimensi dan validasi kinerja untuk memastikan kualitas dan keandalan yang konsisten dalam aplikasi industri.

Opsi Kustomisasi

Kami menawarkan penyesuaian ekstensif untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik:

• Spesifikasi Diameter dan Toleransi: Diameter non-standar atau toleransi khusus dalam rangkaian produk
• Konfigurasi Panjang Kustom: Panjang keseluruhan dan panjang seruling yang disesuaikan untuk geometri bagian tertentu
• Geometri Spesifik Material: Sudut tajam dan desain seruling yang dioptimalkan untuk material tertentu
• Aplikasi Pelapisan Tingkat Lanjut: Pelapisan PVD (AlTiN, TiSiN, dll.) untuk meningkatkan kinerja dalam aplikasi yang menantang
• Modifikasi Shank: Desain shank khusus agar sesuai dengan antarmuka alat berat tertentu
• Konfigurasi Pendingin Khusus: Desain lubang pendingin yang dimodifikasi untuk kebutuhan aplikasi unik

Proses Manufaktur Presisi

Setiap Bor Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi diproduksi melalui proses yang cermat:

1. Pemilihan dan Persiapan Material: Pemilihan blanko karbida bersertifikat dan material shank baja
2. Pematrian Presisi: Ujung karbida dibrazing ke betis baja menggunakan proses terkontrol untuk kekuatan ikatan yang optimal
3. Operasi Penggilingan CNC: Penggerindaan CNC multi-sumbu menciptakan geometri seruling, tepi tajam, dan saluran pendingin yang presisi
4. Perlakuan Panas: Shank baja menjalani perlakuan panas yang sesuai untuk ketangguhan optimal
5. Verifikasi Dimensi: Pengukuran komprehensif semua dimensi kritis menggunakan peralatan metrologi canggih
6. Peningkatan Permukaan: Aplikasi pemolesan dan pelapisan opsional sesuai spesifikasi
7. Inspeksi dan Pengujian Akhir: Inspeksi kualitas 100% dan validasi kinerja sebelum pengiriman

Testimoni dan Ulasan Pelanggan

“Bor Tipe 110-2 telah mengubah produksi silinder hidrolik kami. Kami telah mencapai kualitas lubang yang konsisten sekaligus mengurangi biaya perkakas sebesar 30% dibandingkan dengan pemasok kami sebelumnya.” – Supervisor Produksi, Produsen Peralatan Hidraulik

“Untuk komponen perangkat medis kami, presisi dan keandalan bor Tipe 110-1 sangat luar biasa. Dukungan teknis untuk optimalisasi parameter sangat berharga untuk produksi volume tinggi kami.” – Manajer Mutu, Perusahaan Alat Kesehatan

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Apa perbedaan utama antara Tipe 110-1 dan Tipe 110-2?

Perbedaan utamanya adalah kisaran diameter dan sistem pendingin yang sesuai. Tipe 110-1 (1,85-7,06mm) menggunakan saluran pendingin berbentuk ginjal yang ideal untuk diameter kecil, sedangkan Tipe 110-2 (7,06-51,20mm) menggunakan lubang pendingin ganda untuk secara efektif mengatur volume chip yang lebih besar dan kebutuhan pendinginan pada diameter yang lebih besar.

Bisakah latihan senjata karbida padat ini diasah kembali?

Ya, Alat Karbida Padat Presisi ini dapat diasah ulang secara profesional beberapa kali, sehingga memperpanjang masa pakainya secara signifikan dan memberikan nilai jangka panjang yang luar biasa. Kami menawarkan layanan penajaman ulang atau dapat merekomendasikan penyedia layanan yang berkualitas.

Berapa tekanan cairan pendingin yang direkomendasikan untuk kinerja optimal?

Untuk Tipe 110-1, kami merekomendasikan minimal 40 Bar (600 PSI). Untuk Tipe 110-2, disarankan minimal 30-40 Bar sebagai titik awal, dan 50-70+ Bar bermanfaat untuk diameter lebih besar atau material lebih keras. Selalu pastikan peralatan Anda dapat memberikan tekanan yang diperlukan.

Bagaimana bor karbida brazing ini dibandingkan dengan bor karbida padat penuh?

Bor karbida brazing menawarkan keseimbangan kinerja dan efektivitas biaya yang sangat baik. Bor ini memberikan kekakuan yang unggul dibandingkan perkakas HSS dan ketahanan aus yang sangat baik, sekaligus lebih ekonomis dibandingkan bor karbida padat penuh untuk banyak aplikasi industri.

Dukungan apa yang Anda berikan untuk penerapan dan pengoptimalan?

Kami memberikan dukungan teknis komprehensif termasuk analisis aplikasi, rekomendasi parameter, panduan pengaturan, dan bantuan pemecahan masalah. Tujuan kami adalah memastikan Anda mencapai kinerja optimal dari Bor Senjata Karbida Padat Presisi Tinggi kami dalam aplikasi spesifik Anda.